DD Series Double Disc Refiner
Sovellus
DD-sarjan jauhin on saatavana kemiallisen puumassan jatkuvaan jauhamiseen mekaanisen massan ja jätepaperimassan, Laitteet on varustettu automaattisella ohjausjärjestelmällä ja voivat lyödä vakioteholla tai jatkuvalla energiankulutuksella. Jauhatusvaikutus on vakaa.
Rakenteelliset komponentit
1. Hiomalaikat
Valmistettu huolellisesti lujista kulutusta kestävistä materiaaleista, kuten erikoisseosteräksistä tai keraamisista komposiiteista. Nämä materiaalit käyvät läpi erityisiä lämpökäsittely- ja pintavahvistusprosesseja, joilla on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys, ja ne pystyvät säilyttämään hyvän käyttötilan pitkäaikaisen käytön aikana.
Hiomalaikkojen pinnat on suunniteltu ainutlaatuisilla hampaiden muodoilla ja urilla. Hampaiden muoto, koko ja jakautuminen on tarkasti laskettu ja optimoitu tehokkaan massan leikkaamisen, fibrilloinnin ja hienon fibrilloinnin saavuttamiseksi. Urat helpottavat massan virtausta ja leviämistä, mikä parantaa jauhatuksen tasaisuutta.
Hiomalaikat on yleensä jaettu liikkuvaan ja kiinteään kiekkoon. Näiden kahden välinen rako voidaan säätää lyöntivaatimusten mukaan lyönnin asteen ja tehon hallitsemiseksi.
2. Pääakseli
Valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä, jolla on erinomainen mekaaninen lujuus ja väsymiskestävyys. Pääakselin halkaisija ja pituus on suunniteltu jauhimen spesifikaatioiden ja tehon perusteella sen varmistamiseksi, että se kestää valtavia vääntömomentteja ja kuormia.
Pääakseli on asennettu runkoon erittäin tarkkojen laakereiden avulla. Laakerit käyttävät korkealaatuisia vierintälaakereita tai liukulaakereita, jotka pystyvät tarjoamaan hyvän tuen ja voitelun, vähentämään kitkaa ja kulumista ja varmistamaan pääakselin sujuvan toiminnan.
Pääakseli on tiiviisti yhdistetty liikkuvaan kiekkoon kiilaliitäntöjen tai kiilaliitäntöjen kautta, mikä varmistaa, että teho voidaan siirtää tehokkaasti hiomalaikalle nopeaa pyörimistä varten.
3. Moottori
Hyväksyy suuritehoisen AC- tai DC-moottorin, jolla on korkea hyötysuhde ja energiansäästö, laaja nopeudensäätöalue ja vakaa toiminta. Moottorin teho valitaan jauhimen prosessointikapasiteetin ja iskunvaatimuksen perusteella vastaamaan eri tuotantomäärien tarpeita.
Moottori on kytketty pääakseliin kytkimillä, hihnakäytöillä tai hammaspyörillä jne. Voimansiirtojärjestelmä on huolellisesti suunniteltu ja virheenkorjattu varmistamaan tasainen ja tarkka tehonsiirto ja vähentämään energiahävikkiä.
Moottorin nopeuden säätelyn ja ohjauksen saavuttamiseksi on yleensä varustettu taajuusmuuttaja tai nopeussäädin, joka voi säätää moottorin nopeutta reaaliajassa tuotantoprosessin muutosten mukaan, mikä muuttaa jauhimen lyöntivaikutusta.
4.Syöttölaite
Sisältää syöttösuppilon, syöttöruuvin tai syöttöpumpun jne., jotka pystyvät kuljettamaan vatkattavan massan tasaisesti ja vakaasti jauhatusalueelle. Syöttösuppilon muoto ja tilavuus on suunniteltu helpottamaan massan lisäämistä ja varastointia.
Syöttöruuvin tai syöttöpumpun pyörimisnopeutta ja kuljetustilavuutta voidaan säätää sopeutumaan eri pitoisuuksille ja -virtauksille. Syöttölaite voidaan myös varustaa sekoittimella tai homogenisaattorilla massan lisäsekoitusta ja dispergointia varten sen varmistamiseksi, että jauhatusalueelle tulevalla massalla on tasaiset ominaisuudet.
Massan tukkeutumisen tai takaisinvirtauksen estämiseksi syöttöprosessin aikana syöttölaite on yleensä varustettu paine- ja virtausantureilla, jotka pystyvät seuraamaan syöttötilannetta reaaliajassa ja säätämään automaattisesti syöttöparametreja ohjausjärjestelmän kautta.
5. Purkauslaite
Sisältää poistoaukon, poistoputken ja poistoverkon jne. Poistoaukon sijainti ja muoto on järkevästi suunniteltu helpottamaan jauhetun massan tasaista poistoa.
Poistoputki on yleensä valmistettu kulutusta ja korroosiota kestävistä materiaaleista, jotta estetään massan aiheuttama putken kuluminen ja korroosio. Purkausseulaa käytetään suodattamaan karkeat kuidut ja jauhatusprosessin aikana syntyneet epäpuhtaudet poistetun massan laadun varmistamiseksi.
Purkauslaite voidaan myös varustaa poistoventtiilillä tai poistopumpulla, joka ohjaa poiston nopeutta ja virtausta seuraavien tuotantoprosessien mukaiseksi.
6. Kehys
Hitsattu tukevasta teräsrakenteesta, jolla on riittävä lujuus ja jäykkyys kestämään koko jauhimen painon ja käytön aikana syntyvän tärinän ja iskun.
Rungon pinta läpikäy ruosteenestokäsittelyn ja maalauksen sen korroosionkestävyyden ja ulkonäön laadun parantamiseksi. Asennuksen ja huollon helpottamiseksi rungossa on yleensä irrotettavat sivulevyt ja kulkuovet.
7. Automaattinen ohjauskäyttöjärjestelmä
Koostuu antureista, ohjaimista, kosketusnäytöistä tai tietokonepäätteistä jne. Anturit voivat seurata jauhimen toimintaparametreja reaaliajassa, kuten moottorin tehoa, virtaa, pyörimisnopeutta, massan lämpötilaa, painetta jne.
Ohjain ohjaa ja säätelee jauhimen toimintaa automaattisesti esiasetetun ohjelman ja antureilta tulevan datapalautteen perusteella. Se voi esimerkiksi vaihtaa jatkuvan tehon ja tasaisen energiankulutuksen jauhatustilojen välillä, säätää parametreja, kuten hiomalaikan rakoa, syöttönopeutta ja moottorin nopeutta varmistaakseen vauhdin vaikutuksen vakauden ja johdonmukaisuuden.
Kosketusnäyttö tai tietokonepääte tarjoaa intuitiivisen ja kätevän ihmisen ja koneen välisen käyttöliittymän, jonka kautta käyttäjä voi asettaa prosessiparametreja, tarkastella toimintatilaa, diagnosoida vikoja jne.
8. Voitelu- ja jäähdytysjärjestelmä
Sisältää öljypumpun, öljysäiliön, jäähdyttimen, suodattimia ja öljyputkia jne. Voitelujärjestelmä voi tarjota riittävästi voiteluöljyä jauhimen liikkuviin osiin, kuten laakereihin ja hammaspyöriin, mikä vähentää kitkaa ja kulumista ja pidentää käyttöikää laitteen käyttöikää.
Jäähdytysjärjestelmää käytetään vähentämään jauhatusprosessin aikana syntyvää lämpöä ja varmistamaan, että laitteisto toimii normaalilla lämpötila-alueella. Jäähdytysväliaine on yleensä vesi tai öljy, joka vaihtaa lämpöä lämmitysosien kanssa jäähdyttimen läpi lämmön poistamiseksi.
Toimintaperiaate
1. Syöttö: Jauhattava kemiallinen puumassa, mekaaninen massa tai jätepaperimassa tulee tasaisesti kaksoislevyjauhimen jauhatusalueelle syöttölaitteen kautta.
2.Pyökkääminen: Moottori käyttää pääakselia pyörittämään liikkuvaa kiekkoa suurella nopeudella, mikä luo suhteellisen liikkeen liikkuvan levyn ja paikallaan olevan kiekon välille. Massaan kohdistetaan intensiivistä leikkaus-, ekstruusio- ja hankausvoimia jauhatuslevyjen välillä, ja kuidut leikataan, jauhataan ja fibrilloidaan hienoksi.
3. Säätö: Automaattisen ohjauskäyttöjärjestelmän asetusten mukaisesti säätämällä parametreja, kuten hiomalevyn väliä, moottorin nopeutta ja syöttönopeutta, saavutetaan vakioteho tai vakioenergiankulutus, jotta saavutetaan odotettu iskuteho .
4. Purkaus: Jauhatusprosessin jälkeen massa poistetaan jauhimesta poistolaitteen kautta ja menee seuraavaan prosessivirtaukseen.
Suorituskykyominaisuudet
1. Tehokas jauhatus: Ainutlaatuinen jauhatuslevyjen muotoilu ja nopea pyörimistila voivat lyödä massan kokonaan lyhyessä ajassa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
2. Vakaa lyönnin laatu: Varustettu automaattisella ohjauskäyttöjärjestelmällä, joka voi tarkasti ohjata erilaisia parametreja lyöntiprosessin aikana, varmistaa iskuvaikutuksen johdonmukaisuuden joka kerta ja parantaa siten tuotteen laadun vakautta.
3. Vahva sopeutumiskyky: Soveltuu erityyppisille massoille, kuten kemiallinen puumassa, mekaaninen massa ja jätepaperimassa, joka pystyy täyttämään eri paperinvalmistusprosessien vaatimukset.
4. Energiansäästö ja -kulutuksen vähentäminen: Vakioteholla tai jatkuvalla energiankulutuksella voidaan tehokkaasti vähentää energiankulutusta, parantaa energian käytön tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.
5. Kätevä käyttö: Automaatioaste on korkea ja toiminta yksinkertainen. Parametriasetukset ja laitteiden valvonta voidaan suorittaa kosketusnäytön tai tietokonepäätteen kautta.
6. Alhaiset huoltokustannukset: Korkealaatuisia materiaaleja ja edistyneitä valmistusprosesseja käyttämällä laitteistolla on korkea luotettavuus ja pitkä käyttöikä, mikä vähentää huollon ja komponenttien vaihdon tiheyttä ja kustannuksia.
Tärkeimmät tekniset parametrit
|
Tyyppi |
DD-Φ450 |
DD-Φ500 |
DD-Φ550 |
DD-Φ600 |
DD-Φ660 |
DD-Φ720 |
DD-Φ900 |
|
Levyn halkaisija: mm |
Φ450 |
Φ500 |
Φ550 |
Φ600 |
Φ660 |
Φ720 |
Φ900 |
|
Tuotanto: t/d |
8-80 |
10-100 |
10-120 |
12-150 |
15-200 |
15-150 |
20-400 |
|
Teho: kW |
90-160 |
132-320 |
160-250 |
185-315 |
220-500 |
250-800 |
316-1000 |
|
Johdonmukaisuus: % |
3-5 |
||||||
Suositut Tagit: dd-sarjan kaksoislevyjauhin, Kiina dd-sarjan kaksoislevyjauhimen toimittajat, tehdas
Pari
EiSeuraava
KTF RefinerSaatat myös pitää
Lähetä kysely
















