Fibernet-näyttö

 

Paperiteollisuudessa "Fibernet Screen" on merkittävä ja erikoistunut laite, joka keskittyy paperinvalmistusprosessissa syntyvän rikastushiekan yksityiskohtaiseen ja tehokkaaseen käsittelyyn. Sen ydintehtävä on suorittaa rikastushiekan syvällinen analyysi ja erottaminen tarkkojen seulontaoperaatioiden avulla. Tarkemmin sanottuna se pystyy erottamaan tarkasti ne kuitukomponentit, joilla on vielä potentiaalista käyttöarvoa näennäisestä jätejätteestä ja poistamaan tehokkaasti erilaisia ​​jäännösepäpuhtauksia, kuten hienoja hiekkajyviä, epätäydellisesti hajoaneita kuitumassat, muovisirpaleita jne. Tämä ei ainoastaan ​​takaa maksimaalista kierrätystä ja rajallisten resurssien hyödyntäminen, vähentää raaka-aineiden kulutusta, mutta myös merkittävästi vähentää jätepäästöjä, mikä tukee vahvasti paperinvalmistusyrityksiä kestävässä kehityksessä ja ympäristönsuojelussa.

 

 

Käytetään jätemassan käsittelyyn seulontajärjestelmässä ja kuidun kierrätykseen pyrstömassasta.

 

 

• Näytön kori on jaettu kahteen osaan, voidaan käyttää eri spesifikaatioita erilaisten teknisten vaatimusten mukaan.
• Kahden seulakorin välissä on laimennusvesirengas, puhdista liemi lisää lisäämällä laimennusvettä.
• Laimennusvesi voi välttää massan sakeuden lisääntymisen, mikä lisää näytön tehokkuutta.
• Suljettu rumputyylinen roottori, joka eliminoi seulontamateriaaliin, jossa on runsaasti roskia, liittyvät jousto-ongelmat.

 

 

1. Näyttöverkkosuodatus

Rikastushiekka on sisäisesti varustettu huolellisesti suunnitelluilla seulaverkoilla, joissa on tietyt huokoskoot ja -materiaalit. Näiden seulaverkkojen huokoskoot on laskettu ja valittu tarkasti erikokoisten ja -ominaisuuksien materiaalien tarkan erottelun varmistamiseksi. Kun rikastushiekka siirretään seulaverkolle paineen tai painovoiman alaisena, tietyt kokovaatimukset täyttävät hienot kuidut pääsevät sujuvasti seulaverkon huokosten läpi, kun taas suuremmat epäpuhtaudet ja hyödyttömät materiaalit jäävät tehokkaasti kiinni seulaverkon huokosten läpi. näytön verkon pintaa.

Seulaverkon materiaaleilla on yleensä korkea lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys vakaan suorituskyvyn ja tarkan seulontatarkkuuden varmistamiseksi pitkän aikavälin seulonnan aikana. Samaan aikaan seulaverkon rakenne on myös optimoitu estämään kuitujen takertuminen ja tukkeutuminen seulontaprosessin aikana.

 

2. Tärinäapu

Seulontatehokkuuden parantamiseksi ja seulontaprosessin jatkuvuuden varmistamiseksi rikastushiekka on yleensä varustettu edistyneellä tärinälaitteella. Tämä laite voi tuottaa korkeataajuista ja kohtalaista tärinää, mikä mahdollistaa rikastushiekan nopean ja tasaisen jakautumisen seulaverkossa välttäen materiaalin kerääntymisen ja paikallisen tukkeutumisen. Tärinän rooli ei ainoastaan ​​lisää seulontanopeutta, vaan mahdollistaa myös kuitujen paremman erottelun epäpuhtauksista, mikä parantaa entisestään seulontavaikutusta.

Värähtelyn taajuutta ja amplitudia voidaan säätää joustavasti rikastushiekan ominaisuuksien ja seulontavaatimusten mukaan parhaan seulontatuloksen saavuttamiseksi. Lisäksi tärinälaitteen suunnittelussa huomioidaan täysin myös laitteiden tärinän välittymisen ja melun syntymisen vähentäminen, mikä varmistaa, että tuotannon tehokkuus paranee vaikuttamatta työympäristön ja sitä ympäröivien laitteiden normaaliin toimintaan.

 

3.Ilmavirtaustoiminto

Joissakin kehittyneissä rikastushiekkareissa on myös ilmavirtausavusteisen seulonnan mekanismi. Laitteen sisällä olevien ilmavirtauskanavien ja säätölaitteiden järkevällä järjestelyllä ilmavirran nopeutta ja suuntaa voidaan ohjata tarkasti. Ilmavirran lisääminen voi tuottaa lievän suspension ja puhallusvaikutuksen rikastushiekkaiden seulontaprosessin aikana, mikä auttaa hienoja kuituja pääsemään paremmin seulaverkon läpi ja samalla puhaltaa tehokkaasti pois joitakin kevyitä epäpuhtauksia seulonta-alueelta, mikä optimoi edelleen. erotusvaikutus.

Ilmavirran toiminta toimii yhteistyössä seulaverkkosuodatuksen ja tärinäavun kanssa muodostaen tehokkaamman ja tarkemman seulontajärjestelmän, jonka avulla rikastushiekka seula mukautuu erityyppisten ja monimutkaisten rikastushiekkaiden käsittelyvaatimuksiin.

 

 

vastaanottaa suuren määrän rikastusjätettä edellisestä prosessista. Sen muoto ja koko on optimoitu vähentämään vastusta ja materiaalin roiskeita syöttöprosessin aikana. Syöttöaukossa voi olla myös alustava materiaalihomogenointilaite, kuten deflektori tai dispergaattori, jota käytetään jakamaan tuleva rikastushiekka tasaisesti seulaverkolle, jotta varmistetaan tasainen materiaalin käsittely seulontaprosessin alkuvaiheessa.

 

2. Seulalaatikko: Seulalaatikko on rikastushiekkaverkon päärakenne, joka tarjoaa vakaan kehyksen ja tilan seulaverkon asentamista ja seulontatoimintoa varten. Se on yleensä valmistettu erittäin lujista metallimateriaaleista, joilla on hyvä jäykkyys ja seisminen suorituskyky, jotta se kestää tärinää ja painetta seulontaprosessin aikana. Seulalaatikon sisäinen muoto ja koko vastaavat seulaverkon kokoa ja seulontavaatimuksia, jotta varmistetaan, että rikastushiekka voi koskettaa laatikon sisällä olevaa seulaverkkoa ja saattaa seulonta loppuun.

 

3. Seulaverkko: Seulaverkon peruskomponenttina seulaverkon laatu ja suorituskyky määräävät suoraan seulontavaikutuksen ja tarkkuuden. Seulaverkko on yleensä kudottu ruostumattomasta teräslangasta, synteettisistä kuiduista tai muista korkean suorituskyvyn materiaaleista, joissa on eri huokoskoot ja kudontamenetelmät, jotta ne mukautuvat erilaisiin seulontavaatimuksiin. Seulaverkon asennustapa on yleensä irrotettava rakenne, joka mahdollistaa nopean vaihdon ja huollon, kun seulaverkko on kulunut tai vaurioitunut.

 

4. Tärinälaite: Tärinälaite koostuu yleensä moottorista, epäkeskopyörästä, voimansiirtoakselista ja vaimennusosista. Moottori käyttää epäkeskopyörää pyörimään voimansiirtoakselin läpi, jolloin syntyy säännöllisiä viritysvoimia, mikä aiheuttaa koko näytön värähtelyn. Vaimennuskomponentteja käytetään vähentämään tärinän siirtymistä laitteen alustalle ja ympäröivään ympäristöön samalla kun varmistetaan, että värähtelyenergia voi vaikuttaa tehokkaasti seulaverkon rikastushiekkaan.

 

5. Ulostulo: Rikastussihdissä on yleensä kaksi ulostuloa seulottujen hyödyllisten kuitujen ja vastaavasti epäpuhtauksien poistamiseksi. Kuitujen ulostulo on tavallisesti yhdistetty myöhempään kuidun talteenoton käsittelylaitteistoon tai putkistoon talteenotettujen kuitujen kuljettamiseksi seuraavaan prosessiin uudelleenkäyttöä varten. Epäpuhtauksien poistoaukkoa käytetään erottuneiden epäpuhtauksien poistamiseen, jotka voidaan lähettää erityiseen käsittelylaitokseen jatkokäsittelyä tai hävittämistä varten.

 

6. Tuki- ja vaimennusrakenne: Rikastushiekan vakauden ja turvallisuuden varmistamiseksi käytön aikana laite on yleensä varustettu tukevalla tukirakenteella ja tehokkaalla vaimennuslaitteella. Tukirakenne koostuu pääsääntöisesti teräspalkeista, pilareista ja alustasta, jotka kestävät laitteiden painon ja käytön aikana syntyviä erilaisia ​​voimia. Vaimennuslaite käyttää yleensä jousia, kumityynyjä tai hydraulisia iskunvaimentimia, jotka on asennettu laitteen ja tukirakenteen väliin, jotta ne imevät ja puskuroivat tehokkaasti tärinäenergiaa, mikä vähentää tärinän vaikutusta maahan ja ympäröiviin laitteisiin.

 

7. Ohjausjärjestelmä: Rikastusnäyttö on varustettu edistyneellä ohjausjärjestelmällä laitteen toimintaparametrien, kuten värähtelytaajuuden, amplitudin, syöttönopeuden, ilmavirran nopeuden, valvontaa ja säätämistä varten. Ohjausjärjestelmä koostuu yleensä antureista, ohjaimista , ja käyttöliittymä, joka voi kerätä tietoja laitteiden toimintatilasta reaaliajassa ja säätää ja optimoida automaattisesti ennalta asetettujen prosessiparametrien mukaan varmistaakseen, että laite toimii aina parhaassa tilassa.

 

8. Suojalaitteet: Käyttäjien turvallisuuden ja laitteiden normaalin toiminnan varmistamiseksi rikastushiekka on myös varustettu erilaisilla suojalaitteilla, kuten suojakaiteilla, suojakannoilla, hätäpysäytyspainikkeilla jne. Nämä laitteet voivat tehokkaasti estää henkilöstöä koskettaa vahingossa laitteen liikkuvia osia, välttää turvallisuusonnettomuuksia ja pystyä pysäyttämään laite ajoissa, kun epänormaalit olosuhteet ilmenevät, mikä suojaa laitteiden ja henkilökunnan turvallisuutta.

 

 

1. Tehokas seulonta

Edistyksellisen seulontatekniikan ja optimoidun rakennesuunnittelun ansiosta se pystyy käsittelemään suuren määrän rikastushiekkoja lyhyessä ajassa, mikä mahdollistaa tehokkaan kuidun talteenoton ja epäpuhtauksien poiston.

Sillä on laaja sopeutumiskyky erilaisiin rikastushiekkaiden tyyppeihin ja ominaisuuksiin, ja se voi ylläpitää vakaata seulontakykyä erilaisissa monimutkaisissa työolosuhteissa.

 

2.High-Precision Erotus

Se pystyy erottamaan rikastusjätteen hienojakoiset kuidut ja epäpuhtaudet tarkasti varmistaen, että talteenotettujen kuitujen laatu vastaa myöhemmän uudelleenkäytön vaatimuksia ja minimoimalla kerättyjen kuitujen saastumisen epäpuhtauksilla.

Eri tarkkuudella olevia seulaverkkoja voidaan räätälöidä käyttäjän tarpeiden mukaan vastaamaan eri tuotantoprosessien ja tuotelaatujen vaatimuksia.

 

3. Vakaa ja luotettava

Laadukkaiden materiaalien ja edistyneiden valmistusprosessien ansiosta avainkomponenteilla on hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, ja ne voivat toimia vakaasti pitkään ankarissa työympäristöissä.

Täydellisellä valvonta- ja suojajärjestelmällä varustettuna se voi valvoa laitteiden toimintatilaa reaaliajassa ja hälyttää sekä pysähtyä ajoissa, kun tapahtuu vika tai epänormaali tilanne, mikä varmistaa laitteen turvallisen ja luotettavan toiminnan.

 

4. Energiansäästö ja alhainen melu

Optimoitu suunnittelu ja tehokas käyttöjärjestelmä voivat vähentää tehokkaasti laitteiden energiankulutusta ja säästää tuotantokustannuksia.

Kohtuulliset iskunvaimennus- ja melunvaimennustoimenpiteet vähentävät laitteiden käytön aikana synnyttämää tärinää ja melua ympäristönsuojelun ja työterveyden vaatimusten mukaisesti.

 

5. Helppo huolto

Rakennesuunnittelu on yksinkertainen ja järkevä, ja jokainen komponentti on helppo purkaa ja asentaa, mikä helpottaa päivittäistä tarkastusta, puhdistusta ja huoltoa.

Seulaverkon vaihto on kätevää ja nopeaa, mikä vähentää laitteiden seisonta-aikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

 

 

1. Toiminnan avainkohdat

Ennen koneen käynnistämistä käyttäjän tulee tarkastaa huolellisesti, ovatko laitteen jokainen osa normaali, mukaan lukien se, että verkko on ehjä, onko tärinälaite joustava, ovatko syöttöaukot ja poistoaukot esteettömät jne.

Aseta laitteiston toimintaparametrit kohtuullisesti rikastushiekan ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten, kuten värähtelytaajuuden, amplitudin, syöttönopeuden jne., mukaisesti ja seuraa tarkasti laitteen toimintatilaa ja suojausvaikutusta käytön aikana, ja säädä se ajoissa.

Noudata tiukasti syöttö- ja tyhjennystoimenpiteitä, vältä materiaalin kertymistä ja tukkeutumista sekä varmista tuotannon jatkuvuus ja vakaus.

 

2.Ylläpitotyöt

Puhdista laitteet säännöllisesti poistaaksesi jäännösmateriaalit ja epäpuhtaudet seulaverkosta ja ylläpitääksesi seulaverkon läpäisevyyttä ja seulontavaikutusta.

Tarkista tärinälaitteen voitelutila, lisää tai vaihda voiteluöljy ajoissa varmistaaksesi tärinälaitteen normaalin toiminnan.

Tarkista säännöllisesti seulaverkon kulumistila ja vaihda voimakkaasti kulunut seulaverkko ajoissa varmistaaksesi seulontatarkkuuden.

Tarkista ja huolla laitteen sähköjärjestelmä säännöllisesti varmistaaksesi sähkökomponenttien normaalin toiminnan ja johtojen hyvän kytkennän.

Perustaa laitteiden huoltotiedostot, tallentaa laitteiden huoltohistorian ja toiminnan sekä tarjota referenssipohjan laitteiden hallinnassa ja kunnossapidossa.

 

 

1. Resurssien palautus

Ottaa tehokkaasti talteen arvokkaat kuidut rikastusjätteestä, parantaa raaka-aineiden käyttöastetta ja alentaa paperinvalmistusyritysten tuotantokustannuksia.

Vähentää uusien kuituraaka-aineiden kysyntää, edistää metsävarojen säästämistä ja edistää kestävää kehitystä.

 

2. Ympäristönsuojelu ja päästöjen vähentäminen

Vähennä rikastushiekan päästöjä, vähennä ympäristön saastumista ja noudata yhä tiukempia ympäristönsuojelumääräyksiä ja -vaatimuksia.

Vähennä jätteiden käsittelykustannuksia ja ympäristöpaineita kierrättämällä ja hyödyntämällä resursseja.

 

3. Paranna tuotteen laatua

Keräyskuiduista voidaan valmistaa paperituotteita, joiden laatuvaatimukset ovat jälleenkäsittelyn jälkeen heikommat, mikä parantaa tuotteiden monipuolisuutta ja kilpailukykyä markkinoilla.

Vähennä epäpuhtauksien vaikutusta paperin laatuun ja auta parantamaan paperin yleistä laatua ja vakautta.

 

4. Prosessin optimointi

Rikastusseulan sovelluksella voidaan optimoida koko paperinvalmistusprosessi, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vakautta sekä vähentää vikoja ja seisokkeja tuotantoprosessin aikana.

Tarjoa tärkeää tukea ja takuuta paperinvalmistusyrityksille älykkään ja automatisoidun tuotannon saavuttamiseksi.

 

 

Tyyppi	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Näyttöalue:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Käsittelyn johdonmukaisuus: %	0.8-1.5
Näyttöaukon leveys: mm	0.2,0.25,0.30
Sisäänvirtausmassan paine: MPa	0.15-0.25
Laimennusvirtaus: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Virtausnopeus: t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Moottorin teho: kw	37	55	75	110
(P × L × K): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Suositut Tagit: fibernet-näyttö, Kiinan fibernet-näytön toimittajat, tehdas