Paperikoneen tärisevä näyttö

 

Paperiteollisuudessa "Vibrating Screen" on keskeinen massan seulonnan ja puhdistuksen laite, jolla on tärkeä rooli sellun laadun parantamisessa, tuotantoprosessin optimoinnissa ja paperin lopullisen laadun varmistamisessa. Sen päätehtävänä on suorittaa tulevan massan hienoseulonta jatkuvan tärinän avulla. Tämä prosessi poistaa tehokkaasti erilaisia ​​massaan sekoittuneita epäpuhtauksia, kuten hienojakoisia hiekkarakeita, dissosioitumattomia kuitukimppuja, aggregoituneita kuitumassaja, muovikappaleita jne. ja erottaa karkeat kuidut, jotka eivät täytä paperinvalmistuksen vaatimuksia. Sellaiset seulontatoimenpiteet voivat parantaa merkittävästi massan puhtautta ja laadun tasaisuutta, jolloin saadaan korkealaatuisia ja erittäin puhtaita massaraaka-aineita myöhempiä paperinvalmistusprosesseja varten, kuten arkinmuodostus, puristus, kuivaus ja päällystys. Tämä takaa tehokkaasti, että valmistettu paperi saavuttaa halutut standardit fysikaalisten ominaisuuksien (kuten lujuus, ilmanläpäisevyys, tasaisuus jne.), ulkonäön laadun (kuten sileys, värin tasaisuus jne.) ja painettavuuden suhteen.

 

 

Käytetään erilaisten epäpuhtauksien poistamiseen pupususpensiosta.

 

 

• Iskuja vaimentava kokoonpano on valmistettu erikoiskumista, joten seulakori on vakaa käytön aikana ja hiljainen.
• Eri alueilla seulalevyn reiän halkaisijajärjestely on erilainen, mikä on hyödyllistä epäpuhtauksien poistamisessa ja kuituhäviön vähentämisessä.
• Erikoissuunnittelulla varustettu ilmatiivistekammio voi tehdä näyttölevyn itsepesukyvystä vahvan.

 

 

1.Värinäkäyttö

Tehokkaan moottorin tai muun luotettavan teholaitteen käyttämänä teho välittyy näyttökehykseen lähetysmekanismin kautta, jolloin se tuottaa korkeataajuista ja säännöllistä tärinää.

Värähtelyn taajuutta ja amplitudia voidaan säätää tarkasti todellisten tuotantotarpeiden ja massan ominaisuuksien mukaan. Yleensä korkeampi värähtelytaajuus auttaa parantamaan lajittelutehokkuutta, ja sopiva värähtelyamplitudi on edullinen edistämään massan tasaista jakautumista ja tasaista virtausta seulakehyksen sisällä.

 

2.Seulontaprosessi

Kun massa viedään tärisevän seulan seulakehyksen sisäpuolelle, voimakkaan värähtelyvaikutuksen alaisena, jokaiseen massan komponenttiin kohdistuu eriasteisia voimia. Vaatimukset täyttävät hienot kuidut ja hyvä massa pääsevät sujuvasti läpi seulaverkon pienistä huokosista pienemmän koon ja hyvän morfologian ansiosta. Suuremmat epäpuhtaudet, hajoamattomat kuitukimput ja karkeat kuidut, jotka eivät täytä paperinvalmistuksen vaatimuksia, jäävät tehokkaasti seulaverkon pinnalle, koska ne eivät pääse kulkemaan seulaverkon huokosten läpi.

Seulontaprosessin aikana tärinä ei ainoastaan ​​edistä massan kunkin komponentin erottumista, vaan myös välttää tukkeutumista ja kuitujen kerääntymistä seulaverkolle, mikä varmistaa seulontaprosessin jatkuvan ja tehokkaan etenemisen.

 

3. Epäpuhtauspurkaus

Jatkuvan värähtelyn myötä seulaverkossa olevat epäpuhtaudet kerääntyvät vähitellen tiettyä aluetta kohti sihtikehyksessä (kuten lähelle rejektion ulostuloa) tärinän ja painovoiman yhteisvaikutuksen alaisena. Kun nämä epäpuhtaudet ovat kertyneet tietyssä määrin, ne poistuvat säännöllisesti seularungosta erityisesti suunnitellun rejektin poistoaukon kautta, jolloin saavutetaan tehokas epäpuhtauksien erottaminen ja poistaminen hyvästä massasta.

 

 

1. Näyttökehys

Yleensä valmistettu tukevista ja kestävistä metallimateriaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä tai lujista metalliseoksista, kestämään korkeataajuista tärinää ja kulumista ja väsymistä pitkäaikaisesta käytöstä. Näytön kehyksen muoto ja koko on suunniteltu huolellisesti sopeutumaan erilaisiin tuotantomääriin ja prosessivaatimuksiin.

Sen sisäpinta on erikoiskäsitelty massan tarttuvuuden ja kestävyyden vähentämiseksi, mikä parantaa lajittelutehokkuutta ja puhtautta.

 

2. Näyttöverkko

Koostuu suodatinverkoista, joissa on tietyt huokoskoot ja -materiaalit, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu lankaverkko tai synteettinen kuitusuodatinverkko. Seulaverkon huokoskoko valitaan tarkasti tarvittavien seulottujen massakomponenttien ja epäpuhtauskokojen mukaan hyvän massan ja epäpuhtauksien tehokkaan erottelun varmistamiseksi.

Seulaverkko on asennettu tukevasti seulakehykseen, jotta vältytään löystymiseltä tai muodonmuutokselta tärinäprosessin aikana, ja se on kätevä vaihtamiseen ja huoltoon.

 

3. Tärinämekanismi

Sisältää komponentteja, kuten moottorin, epäkeskopyörän, voimansiirtoakselin, laakerit jne. Moottori antaa tehoa, muuntaa pyörivän liikkeen lineaariseksi värähtelyksi epäkeskopyörän ja voimansiirtoakselin kautta sekä tukee ja välittää tärinävoiman laakereiden läpi varmistaakseen värähtelyn vakaus ja luotettavuus.

Tärinämekanismin suunnittelu ja parametrien säätö vaikuttavat suoraan tärisevän näytön tärinäominaisuuksiin ja suojausvaikutukseen.

 

4. Tulo ja ulostulo

Sisääntulo on järkevästi suunniteltu varmistamaan, että massa pääsee tasaisesti seulakehyksen sisäpuolelle, välttäen paikallista kerääntymistä ja epätasaista jakautumista.

Poistoaukko on jaettu hyvän massan ulostuloon ja epäpuhtauksien poistoon. Hyvän massan poistoaukko on yleensä yhdistetty myöhempään käsittelylaitteistoon tai putkistoon, jotta seulottu korkealaatuinen massa siirretään seuraavaan prosessiin. Epäpuhtauksien poistoaukkoa käytetään erotettujen epäpuhtauksien poistamiseen keskitettyä käsittelyä tai kierrätystä varten.

 

5. Tuki- ja vaimennuslaite

Se koostuu tukevista tuista ja vaimennusjousista tai kumityynyistä jne., ja sitä käytetään tukemaan koko tärisevän näytön painoa ja vähentämään tärinän siirtymistä ja vaikutusta ympäröiviin laitteisiin ja infrastruktuuriin.

Tuki- ja vaimennuslaitteen suorituskyky riippuu suoraan laitteen vakaudesta, käyttömelusta ja vaikutuksesta työympäristöön.

 

6.Ohjausjärjestelmä

Se koostuu sähköisistä ohjauslaatikoista, antureista, taajuusmuuttajista jne., ja sitä käytetään ohjaamaan moottorin pyörimisnopeutta, värähtelytaajuutta ja amplitudia sekä valvomaan laitteiden toimintatilaa ja vikailmoituksia.

Kehittynyt ohjausjärjestelmä voi saavuttaa automaattisen toiminnan ja kaukovalvonnan, mikä parantaa laitteiden käyttötehokkuutta ja hallintatasoa.

 

 

1. Tehokas seulonta

Korkeataajuisen värähtelyn ja kohtuullisen seulaverkkorakenteen ansiosta se pystyy käsittelemään suuren määrän massaa lyhyessä ajassa, mikä saavuttaa tehokkaan epäpuhtauksien erottelun ja massan puhdistuksen.

Se voi ylläpitää vakaat ja erinomaiset seulontavaikutukset erityyppisille ja -laatuisille massalle.

 

2. Tarkka erottelu

Seulaverkon huokoskokoa voidaan säätää tarkasti tuotantovaatimusten mukaan, jolloin saavutetaan erikokoisten epäpuhtauksien ja kuitujen tarkka erottelu ja varmistetaan massan laadun korkea tasaisuus.

Vähentää tehokkaasti hyvän massan hävikkiä ja parantaa massan talteenottoastetta ja käyttöastetta.

 

3. Tukeva rakenne

Hyväksyy erittäin lujat materiaalit ja vakaan rakennesuunnittelun, joka kestää pitkäaikaista korkeataajuista tärinää ja raskaita työolosuhteita, pitkä käyttöikä ja alhainen vikaantuminen.

Komponentit on liitetty tiiviisti toisiinsa, ja ne toimivat vakaasti ja luotettavasti, mikä varmistaa, että laitteet voivat toimia normaalisti ankarissa työympäristöissä.

 

4. Yksinkertainen käyttö ja huolto

Laitteen käyttöliittymä on yksinkertainen ja intuitiivinen, ja käyttäjät hallitsevat toiminnan olennaiset asiat taitavasti yksinkertaisen koulutuksen jälkeen.

Päivittäiset huoltotyöt ovat suhteellisen yksinkertaisia, sisältäen pääasiassa seulaverkon puhdistuksen ja vaihdon, voitelun ja tärinäkomponenttien tarkastuksen jne., mikä on helppo toteuttaa ja jonka ylläpitokustannukset ovat alhaiset.

 

5. Vahva sopeutumiskyky

Pystyy sopeutumaan erilaisiin pitoisuuksiin, lämpötiloihin ja virtausnopeuksiin massaan sekä eri mittakaavaisiin ja -tyyppisiin paperinvalmistuslinjoihin laajalla käyttöalueella ja hyvällä monipuolisuudella.

 

 

1. Toiminnan avainkohdat

Ennen koneen käynnistämistä käyttäjän tulee tarkistaa huolellisesti, onko laitteen jokainen komponentti kunnolla asennettu, onko sähköliitäntä normaali, onko verkkoverkko ehjä ja ovatko syöttö- ja poistoputket esteettömät.

Aseta parametrit, kuten värähtelytaajuus, amplitudi ja syöttönopeus oikein massan ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan. Laitteen käytön aikana on tarkkailtava tarkasti massan seulontavaikutusta ja laitteen toimintatilaa. Jos havaitset poikkeavuuksia, pysäytä kone tarkastusta varten ajoissa.

Suorita säännöllisesti seulotun massan laatutestejä ja säädä laiteparametreja testitulosten mukaan varmistaaksesi, että aina saavutetaan paras seulontavaikutus.

 

2. Huoltotyöt

Puhdista säännöllisesti jäännösmassa ja epäpuhtaudet seulakehyksestä ja seulaverkosta tukkeutumisen estämiseksi ja seulontavaikutuksen heikentämiseksi. Tarkista seulaverkon kuluminen ja vauriot ja vaihda vaurioitunut verkko oikeaan aikaan.

Voitele ja tarkasta tärinämekanismi säännöllisesti varmistaaksesi komponenttien, kuten moottorin, epäkeskopyörän, voimansiirtoakselin ja laakerien, normaalin toiminnan. Vaihda kuluneet osat ajoissa tärinän vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.

Tarkista tuki- ja vaimennuslaitteen toimintatila. Jos jousi rikkoutuu tai kumityyny on vanhentunut, vaihda se ajoissa. Kiristä laitteen liitäntäpultit säännöllisesti tärinän aiheuttaman löystymisen estämiseksi.

Tarkista ja huolla ohjausjärjestelmä säännöllisesti varmistaaksesi sähkökomponenttien normaalin toiminnan, antureiden tarkkuuden ja herkkyyden sekä taajuusmuuttajan vakaan toiminnan. Päivitä ohjausjärjestelmän ohjelmisto ja parametrit oikea-aikaisesti mukautuaksesi tuotantoprosessin muutoksiin.

 

 

1. Paranna paperin laatua

Poistamalla massasta epäpuhtaudet ja ei-toivotut kuidut parannat merkittävästi paperin fysikaalisia ominaisuuksia, ulkonäön laatua ja painettavuutta sekä valmistat korkealaatuisia paperituotteita.

Vähennä puutteita ja puutteita paperissa, mikä parantaa tuotteiden pätevyyttä ja markkinoiden kilpailukykyä.

 

2.Optimoi tuotantoprosessi

Tarjoa puhtaita ja tasalaatuisia selluraaka-aineita myöhempiä paperinvalmistusprosesseja varten, mikä tekee koko tuotantoprosessista vakaamman ja tehokkaamman sekä vähentää sellun laatuongelmista johtuvia tuotannon keskeytyksiä ja säätöjä.

Auta vähentämään myöhempien laitteiden kulumista ja vikoja, pidentämään laitteiden käyttöikää ja vähentämään huoltokustannuksia.

 

3. Säästä resursseja ja kustannuksia

Paranna sellun talteenottoastetta ja käyttöastetta, vähennä raaka-ainehävikkiä ja alentaa tuotantokustannuksia.

Vähennä energiankulutusta ja jätevesipäästöjä, noudata ympäristönsuojeluvaatimuksia ja saavuta kestävä kehitys.

 

 

Tyyppi			ZSK5	ZSK4	ZSK6	ZSK7
Näyttöalue:㎡			1	2	3	4
Sisäänvirtausmassan konsistenssi		Reikäseula:%	1.2-1.5
		Paikkanäyttö: %	0.5-0.8
Kapasiteetti: t/d	Häntä hoitava	Paikkanäyttö: t/d	4.5-15	9-30	13.5-45	18-60
		Reikäseula: t/d	2-4.5	4-9	6-13.5	8-18
	Päävirtaus	Paikkanäyttö: t/d	7.5-25	15-50	22.5-75	30-100
		Reikäseula: t/d	3.5-7.5	7-15	10.5-22.5	14-30
Moottorin teho: kw			2.2	3	4	5.5
(P × L × K): mm			2660×1950×1370	2760×2560×1440	2790×3220×1440	3445×3500×1440

 

Suositut Tagit: paperikoneen tärisevä näyttö, Kiinan paperikoneen tärisevän näytön toimittajat, tehdas