Sedimentin pesukone

 

• Paperinvalmistusalalla "sedimenttipesuri" on tärkeässä roolissa. Se on laite, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään ja puhdistamaan sedimentin epäpuhtauksia massassa.
•  
• Sen toimintaperiaate on suorittaa massan hienojalostus tiettyjen teknisten prosessien ja kehittyneiden teknologioiden avulla. Se pystyy tehokkaasti ja tarkasti poistamaan massasta erilaisia ​​sedimenttejä, kuten hienojakoisia kuitujäämiä, pieniä mineraalipartikkeleita ja jopa joitain huomaamattomia epäpuhtauskomponentteja.
•  
• Tämän perusteellisen puhdistusprosessin avulla "Sediment washer" parantaa merkittävästi massan puhtautta ja laatua. Tällä on ratkaiseva merkitys paperin lopullisen laadun varmistamiseksi.
•  
• Esimerkiksi monimutkaisessa jätepaperin kierrätysprosessissa ja sen uudelleenvalmistuksessa uudeksi massaksi "Sediment washer" voi täysin osoittaa kykynsä ja poistaa tehokkaasti sedimentin epäpuhtaudet jätepaperimassasta. Tämä linkki mahdollistaa sen, että kierrätysmassa täyttää korkeammat laatustandardit ja luo vankan perustan myöhemmälle erinomaisen koostumuksen ja korkealaatuisten papereiden valmistukseen.

 

 

Käytetään paperiteollisuudessa raskaiden epäpuhtauksien erottamiseen kuonajätteestä, kuten oksat, rouheet, rautakuonat ja lasit jne.

 

 

Jätekuonaa käsittelevä vaikutus on hyvä, vähemmän kuituhävikkiä ja alhainen virrankulutus.

Se on ihanteellinen laite kiinteiden epäpuhtauksien poistamiseen ja pesuun.

 

 

Paperiteollisuudessa sedimenttipesuri on välttämätön ja tärkeä laite, joka on erityisesti suunniteltu erilaisten epäpuhtauksien, sedimenttien ja irroimattomien kuitukimppujen ja muiden aineiden tarkkaan erottamiseen, erottamiseen ja poistamiseen monimutkaisesta massajärjestelmästä. Sen ydintehtävänä on parantaa merkittävästi massan puhtautta ja laatua, luomalla suotuisat olosuhteet myöhemmille paperinvalmistusprosesseille ja maksimoimalla näin lopullisten paperituotteiden erinomaisen laadun ja suorituskyvyn takuun.

 

Erityisesti sedimenttipesuri voi poistaa tehokkaasti ne massasta ne komponentit, joilla voi olla negatiivinen vaikutus paperin laatuun, kuten pienet hiekkajyväset, kuidunpalaset, liimat, liukenemattomat kemiallisten lisäaineiden jäämät jne. Erottamalla nämä epäpuhtaudet massasta, sedimenttipesuri ei ainoastaan ​​vähennä mahdollisia ongelmia seuraavissa tuotantovaiheissa, kuten puutteita, reikiä ja epätasaista paksuutta paperin pinnalla, vaan myös parantaa paperin keskeisiä suorituskykyindikaattoreita, kuten lujuutta, tasaisuutta ja painettavuutta.

 

 

1. Keskipakoerotus: Sedimenttipesurin sisällä olevat nopeasti pyörivät komponentit, kuten taidokkaasti suunnitellut rummut tai juoksupyörät, pyörivät erittäin suurella nopeudella. Tämä nopea pyöriminen synnyttää voimakkaan keskipakovoiman, jolloin massan raskaammat epäpuhtaudet ja sedimentit kerääntyvät nopeasti kohti laitteiston reunaa keskipakovoiman vaikutuksesta. Koska keskipakovoiman suuruus on verrannollinen kohteen massaan, raskaampiin epäpuhtauksiin kohdistuu suurempi keskipakovoima, jolloin saavutetaan erottuminen kevyemmistä massakuiduista.

 

2. Seulonta ja suodatus: Laitteet on varustettu sisäisesti seuloilla tai suodattimilla, joilla on tietyt huokoskoot ja -rakenteet. Näiden seulojen tai suodattimien huokoskoot on suunniteltu tarkasti siten, että hienot massakuidut pääsevät läpi samalla kun ne estävät tehokkaasti suuremmat epäpuhtaudet ja kuitukimput. Seulojen tai suodattimien materiaaleilla on yleensä hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, mikä varmistaa vakaan suodatuskyvyn pitkäaikaisessa käytössä.

 

3. Hydraulinen huuhtelu: Erotusvaikutuksen parantamiseksi edelleen sedimenttipesurissa on hydraulinen huuhtelumekanismi. Taidokkaasti järjestettyjen suuttimien tai veden virtauskanavien kautta voimakas vesivirtaus vaikuttaa epäpuhtauksiin ja sedimentteihin kiinnittyneisiin hienoihin kuituihin tietyssä kulmassa ja paineessa. Tämä hydraulinen huuhtelu ei ainoastaan ​​auta poistamaan näitä hienoja kuituja epäpuhtauksien pinnalta, vaan myös edistää epäpuhtauksien agglomeroitumista ja sedimentaatiota, mikä helpottaa niiden erottamista ja poistamista.

 

 

1. Pyörivät komponentit: Yleensä valmistettu erittäin lujista ja kulutusta kestävistä metallimateriaaleista, kuten korkealaatuisesta seosteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä. Niiden muodot ja rakenteet on optimoitu tuottamaan yhtenäinen ja vahva keskipakovoimakenttä. Pyörivien komponenttien pinnoille voidaan tehdä erityiskäsittelyjä, kuten karkaisu- tai pinnoituskäsittelyjä, jotka lisäävät niiden kulutuskestävyyttä ja käyttöikää.

 

2. Seulat tai suodattimet: Ne on kudottu erittäin lujista metallilangoista tai synteettisistä kuiduista, ja niissä on tarkasti säädetyt huokoskoot ja huokoisuus. Seulojen tai suodattimien asennustavat ovat yleensä käteviä purkaa ja vaihtaa erilaisten tuotantotarpeiden ja huoltovaatimusten mukaan. Joissakin kehittyneissä sedimenttipesureissa voidaan myös varustaa itsepuhdistuvia laitteita, kuten tärinälaitteita tai vastahuuhtelujärjestelmiä, jotka estävät näytön tukkeutumisen.

 

3. Tulo- ja ulostuloaukot: Tuloaukko on suunniteltu varmistamaan, että käsiteltävä massa pääsee sedimenttipesuriin tasaisesti ja vakaasti välttäen paikallisia iskuja ja epätasaista jakautumista. Poistoaukot on jaettu kahteen osaan, joista toinen purkaa puhtaan massan sedimentin poiston jälkeen ja toinen erottuneiden epäpuhtauksien ja sedimenttien poistamiseksi. Poistoaukkojen muodot ja koot on suunniteltu huolellisesti varmistamaan materiaalien tasainen purkaminen samalla kun estetään takaisinvirtaus ja vuodot.

 

4. Kuori ja tukirakenne: Kuori on yleensä valmistettu paksuista teräslevyistä, joilla on hyvä tiivistys ja lujuus ja jotka kestävät sisäisten pyörivien komponenttien synnyttämän keskipakovoiman ja ulkoisen työympäristön paineen. Tukirakenteessa on tukevat teräspalkit ja pylväät, jotka on tarkasti hitsattu ja koottu tarjoamaan vakaan ja luotettavan tuen koko laitteelle, varmistaen, että laite ei tärise tai väänny käytön aikana.

 

 

1. Tehokas sedimentinpoisto: Sillä on tehokas käsittelykapasiteetti ja se pystyy käsittelemään suuren määrän massaa lyhyessä ajassa erottaen nopeasti ja tehokkaasti epäpuhtaudet ja sedimentit massasta. Sen tehokkaan työskentelyn ansiosta paperinvalmistuslinja pystyy ylläpitämään korkeaa tuotantoa ja jatkuvaa toimintaa vastaamaan paperin suureen kysyntään.

 

2. Korkea tarkkuus: Edistyneiden erotustekniikoiden ja tarkkojen suodatuskomponenttien avulla se voi seuloa tarkasti eri mikroskooppisen kokoiset ja ominaisuudet omaavat epäpuhtaudet. Tämä erittäin tarkka erotuskyky varmistaa, että massan puhtaus saavuttaa erittäin korkean tason, mikä luo vankan perustan korkealaatuisen paperin valmistukseen.

 

3. Vahva sopeutumiskyky: Sitä voidaan säätää ja optimoida joustavasti erityyppisten ja -laatuisten selluraaka-aineiden sekä erilaisten paperinvalmistusprosessien vaatimusten mukaan. Esimerkiksi parametreja, kuten pyörimisnopeus, seulan huokoskoko ja huuhteluveden paine, voidaan muuttaa sopeutumaan erilaisiin tuotantoolosuhteisiin ja tuotevaatimuksiin.

 

4. Vakaa toiminta: Tiukan suunnittelun ja testauksen jälkeen se voi säilyttää vakaan suorituskyvyn pitkän jatkuvan käytön aikana. Sen pääkomponentit on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja edistyneistä valmistusprosesseista, joilla on hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja väsymiskestävyys. Ne voivat toimia vakaasti pitkään vaikeissa työoloissa, mikä vähentää vikoja ja seisokkeja ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

 

 

1. Toiminnan avainkohdat

Ennen sedimenttipesurin käynnistämistä käyttäjän on suoritettava kattava ja huolellinen tarkastus. Tämä sisältää sen, että jokainen komponentti on kunnolla asennettu, onko tiivistys hyvä, onko sähköliitäntä normaali jne. Samalla on tarpeen tarkistaa voitelujärjestelmän öljytaso ja lämpötila riittävän voitelun varmistamiseksi.

 

Käsiteltävän massan ominaisuuksien, pitoisuuden ja virtausnopeuden sekä tuotantoprosessin vaatimusten perusteella säädä kohtuullisesti sedimenttipesurin tärkeimpiä parametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttönopeutta ja huuhteluveden virtausnopeutta. . Näiden parametrien säätö edellyttää, että käyttäjällä on runsaasti kokemusta ja ammattitaitoa, jotta sedimenttipesuri toimii parhaassa toimintakunnossa.

 

Laitteen käytön aikana käyttäjän tulee tarkkailla tarkasti eri instrumenttien ja antureiden tietoja, kuten painetta, lämpötilaa, tärinää ja virtaa. Samalla havaintoikkunan ja näytteenottoanalyysin kautta ymmärrät nopeasti massan erotusvaikutuksen ja epäpuhtauksien purkautumistilanteen. Kun epänormaalit tiedot tai ilmiöt havaitaan, kuten liiallinen paine tai epänormaali lämpötilan nousu, on ryhdyttävä välittömästi toimenpiteisiin, kuten parametrien säätämiseen tai koneen pysäyttämiseen tarkastusta varten, jotta vältetään laitevauriot ja tuotantoonnettomuudet.

 

2.Ylläpitotyöt

Säännöllinen sihtien tai suodattimien puhdistus ja tarkastus on yksi tärkeimmistä huoltolinkeistä. Koska näytöt ovat alttiita tukkeutumaan epäpuhtauksista käytön aikana, mikä vaikuttaa suodatustehoon, ne on purettava ja puhdistettava säännöllisesti. Puhdistusprosessin aikana tulee käyttää asianmukaisia ​​työkaluja ja menetelmiä, jotta vältetään seulojen vaurioituminen. Samalla on tarkistettava, onko näytöissä kulumia, muodonmuutoksia tai vaurioita. Vaihda tarvittaessa näytöt uusiin ajoissa.

 

Pyörivät komponentit ovat sedimenttipesurin liikkuvia osia, ja niiden kulumisolosuhteet vaikuttavat suoraan laitteen suorituskykyyn ja käyttöikään. Siksi on tarpeen säännöllisesti tarkistaa akselien, laakerien, juoksupyörien ja muiden pyörivien komponenttien osien kulumisolosuhteet. Jos osat ovat erittäin kuluneita, vaihda ne ajoissa. Samalla on suoritettava pyörivien komponenttien säännöllinen voitelu ja huolto niiden tasaisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.

 

Sedimenttipesurin voitelujärjestelmä on ratkaisevan tärkeä laitteen normaalille toiminnalle. Öljypumpun, öljyputken, öljynsuodattimen ja muiden voitelujärjestelmän osien toimintaolosuhteet on tarkistettava säännöllisesti, jotta voiteluöljyn saanti on riittävä ja puhdas. Samanaikaisesti voiteluöljy on vaihdettava määrätyn syklin ja tyypin mukaisesti voiteluvaikutuksen varmistamiseksi.

 

Sedimenttipesurille tulee tehdä säännöllinen kattava tarkastus ja huolto, mukaan lukien tarkastetaan, onko laitteiston ulkonäössä korroosiota, muodonmuutoksia tms., tarkistetaan, onko sähköjärjestelmän johdotus löysällä ja kontakti hyvä, sekä tarkistetaan mekaanisten komponenttien liitännät ovat tiukat. Samalla tulee tehdä yksityiskohtaiset tiedot laitteiden käyttötilasta ja huoltohistoriasta, jotta mahdolliset ongelmat voidaan havaita nopeasti ja laatia kohtuulliset huoltosuunnitelmat.

 

 

1. Paperin laadun parantaminen: Poistamalla tehokkaasti epäpuhtaudet ja sedimentit massasta paperin tasaisuus, tasaisuus ja sileys paranevat merkittävästi. Tämä tekee paperin pinnasta herkemmän ja vähentää virheiden ja vikojen, kuten reikien, täplien ja raitojen, esiintymistä. Samalla paperin lujuus ja sitkeys paranevat, mikä tekee siitä paremman suorituskyvyn sovelluksissa, kuten painatuksessa, kirjoittamisessa ja pakkaamisessa.

 

2. Suojauslaitteet; Se vähentää myöhempien paperinvalmistuslaitteiden, kuten paperikoneen viiraosan, puristinosan ja kuivausosan, kulumista ja vaurioita. Tämä pidentää näiden laitteiden käyttöikää, vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja sekä parantaa koko tuotantolinjan toiminnan tehokkuutta ja vakautta.

 

3. Prosessivirran optimointi: Massan laadun parantaminen mahdollistaa sen, että seuraavat prosessointivaiheet, kuten valkaisu ja paperinvalmistus, etenevät sujuvammin. Se vähentää kemiallisten aineiden kulutusta, alentaa energiankulutusta, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää myös jätevesi- ja jätekaasupäästöjä, mikä on hyödyllistä ympäristönsuojelulle.

 

4. Tuotantotehokkuuden lisääminen: Vakaa ja tehokas sedimentin poistoprosessi varmistaa massan toimituksen jatkuvuuden ja vakauden, mikä vähentää epäpuhtausongelmien aiheuttamia tuotantokatkoksia ja säätöaikoja. Tämä auttaa lisäämään koko paperinvalmistuslinjan toimintanopeutta ja tuottoa, vastaamaan näin nopeasti kasvavaan paperin kysyntään ja parantamaan yritysten kilpailukykyä markkinoilla.

 

 

Tyyppi	CX1	CX2
Vakio: mm	320	420
Käsittelykonsistenssi: %	1.5-3.5
Kapasiteetti: m³/h	9	16
Moottorin teho: kw	0.75	1.1
(P × L × K): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Suositut Tagit: sedimenttipesuri, Kiinan sedimenttipesurin toimittajat, tehdas