Fine Screen Up-flow paineenäyttö

Paperiteollisuudessa "Hieno seula Up-flow paineseula" on keskeinen laitteisto, jota käytetään massan hienoseulonnassa ja puhdistuksessa. Sillä on tärkeä rooli sellun laadun parantamisessa, tuotantoprosessin optimoinnissa ja paperin lopullisen laadun takaamisessa. Sen päätehtävänä on poistaa tehokkaasti hienojakoiset epäpuhtaudet, kuitukimput ja riittämättömästi dissosioituneet kuitumassat massasta huolellisen seulonnan avulla, mikä parantaa merkittävästi massan laatua ja puhtautta. Tällä tavalla käsitelty korkealaatuinen massa muodostaa luotettavan raaka-ainepohjan myöhemmille paperinvalmistusprosesseille, kuten arkinmuodostukseen ja päällystykseen, varmistaen, että valmistettu paperi täyttää korkeat fysikaaliset ominaisuudet, ulkonäön laatu ja painettavuus.

Käytetään jätepaperimassan hienoseulomiseen.

Tämä paineseula muuttaa perinteisen paineseulan pudotusvirtauksen seulontatilaa, massan sisäänvirtaus pohjasta, raskaat epäpuhtaudet estetään pohjasta ja poistetaan säännöllisesti, vähentää seulasylinterin ja roottorin kulumista, pidentää seulasylinterin ja roottorin käyttöikää; prosessissa sellu nousee, hienoja kevyitä epäpuhtauksia on erittäin helppo nousta ylös ja purkaa ulos hännän massan sisäänkäynti, massan kautta vahva puhdistus pitkä roottori siivu, näytön laatu ja kapasiteetti voivat parantaa huomattavasti. Verrattuna perinteiseen alasvirtausseulaan, hyvän massan epäpuhtaudet vähenevät noin 30 %:iin. Tämän laitteen yläosassa ei ole nousulaitetta, asiakkaiden on kätevä tarkistaa ja huoltaa seulasylinteri ja roottori. Tämä laiterakenne on kohtuullinen, liikkuu vakaasti, helppokäyttöinen, sen seulontatekniikat ovat kotimaisten tuotteiden johtava taso. voi tuottaa asiakkaille hyvää taloudellista hyötyä.

1. Ylösvirtausrakenne: Massa tulee seulan rungon alaosassa olevasta sisääntuloaukosta ja virtaa ylöspäin seularummun sisäseinää pitkin paineen alaisena. Tämä ainutlaatuinen ylösvirtausmenetelmä mahdollistaa massan täydellisen dispergoinnin seularummussa, mikä lisää kosketusaluetta ja aikaa seulaverkon kanssa ja parantaa lajittelutehokkuutta.

Samanaikaisesti ylösvirtausprosessin aikana syntyvä turbulenssi auttaa erottamaan epäpuhtaudet kuiduista ja edistää epäpuhtauksien lähentymistä seulaverkkoon, mikä helpottaa seulontaa ja poistamista.

2. Seulontamekanismi: Seularummun pinta on peitetty hienolla seulaverkolla, ja sen huokoskoko on suunniteltu tarkasti seulontavaatimusten mukaan. Kun massa virtaa ylöspäin, hienojakoiset kuidut ja laadukas massa voivat kulkea seulaverkon huokosten läpi, kun taas suuremmat epäpuhtaudet, kuitukimput ja dissosioitumattomat kuitumassat jäävät seulaverkon pinnalle.

Pysäytetyt epäpuhtaudet liikkuvat paineen ja vesivirtauksen vaikutuksesta ylöspäin seulaverkon pintaa pitkin ja lopulta poistuvat rejektin poistoaukosta, jolloin saadaan aikaan epäpuhtauksien erottaminen hyvästä massasta.

3. Paineensäätö: Laitteen sisällä ylläpidetään tarkkaa paineensäätöjärjestelmää vakaan paineympäristön ylläpitämiseksi. Asianmukainen paine edistää massan virtausta ja varmistaa seulontaprosessin jatkuvuuden ja vakauden.

Paineen säädöllä voidaan myös optimoida lajitteluvaikutusta ja parantaa hyvän massan saantoa ja laatua massan ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten perusteella.

1. Tuloaukko: Sijaitsee seulan rungon alaosassa, ja se on suunniteltu kohtuudella varmistamaan, että massa pääsee seulan sisään tasaisesti ja vakaasti välttäen paikallisia korkea- tai matalapainetilanteita.

2. Seularumpu: Se on seulonnan ydinkomponentti, joka on yleensä valmistettu erittäin lujista ja korroosionkestävistä materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, ja jonka pintaan on asennettu erittäin tarkka seulaverkko.

3. Seulaverkko: Materiaali on kovaa ja huokoset tasaiset. Se kestää paineen ja kulumisen seulontaprosessin aikana varmistaen samalla seulonnan tarkkuuden ja tehokkuuden.

4. Hyvän massan ulostulo: Sijaitsee seulan rungon yläosassa, ja sitä käytetään seulotun korkealaatuisen massan poistamiseen. Sen asento ja muoto on suunniteltu vähentämään takaisinvirtausta ja hyvän massan häiriöitä.

5.Reject Outlet:Sijaitsee näytön rungon yläosassa tai sivulla, ja sitä käytetään siepattujen epäpuhtauksien poistamiseen. Yleensä se on varustettu säätölaitteella hylkyjen määrän ja pitoisuuden säätämiseksi.

6. Paineensäätöjärjestelmä: Sisältää paineantureita, säätöventtiilejä ja muita komponentteja, jotka voivat valvoa ja säätää laitteen sisällä olevaa painetta reaaliajassa varmistaakseen, että seulontaprosessi suoritetaan optimaalisissa paineolosuhteissa.

1.Suuri seulontatarkkuus: Se voi tehokkaasti poistaa pienet epäpuhtaudet ja ei-toivotut kuidut, mikä parantaa merkittävästi massan laatua ja takaa korkealaatuisen paperin tuotannon.

2. Suuri käsittelykapasiteetti: Se pystyy käsittelemään suuren määrän massaa yksikköajassa, mikä täyttää paperinvalmistuslinjan korkeat tuotantovaatimukset.

3. Vakaa toiminta: Edistyksellisen rakennesuunnittelun ja korkealaatuisen materiaalivalmistuksen ansiosta keskeiset komponentit testataan ja optimoidaan tiukasti, ja ne voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn pitkän jatkuvan käytön aikana.

4. Vahva sopeutumiskyky: Sitä voidaan säätää joustavasti eri tyyppien, pitoisuuksien ja laaduiden mukaan, mukautuen erilaisiin paperinvalmistusprosesseihin ja tuotantovaatimuksiin.

5. Energiansäästö ja korkea tehokkuus: Optimoidun suunnittelun ja paineenhallinnan ansiosta se voi vähentää energiankulutusta ja parantaa tuotannon tehokkuutta varmistaen samalla seulontavaikutuksen.

1. Toiminnan avainkohdat

Ennen laitteen käynnistämistä käyttäjän on suoritettava kattava tarkastus, joka sisältää laitteiston tiivistyksen, painejärjestelmän normaalitilan, verkkoverkon eheyden jne.

Sellun ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten perusteella aseta kohtuulliset parametrit, kuten tulopaine, virtausnopeus ja rejektimäärä varmistaaksesi, että laitteisto toimii parhaassa tilassa.

Seuraa käytön aikana tarkasti ilmaisimia, kuten painetta, virtausnopeutta ja ulostulomassan laatua, ja havaitse ja käsittele epänormaalit tilanteet nopeasti.

Puhdista ja huolla laitteet säännöllisesti estääksesi seulaverkon tukkeutumisen ja epäpuhtauksien kerääntymisen.

2. Huoltotyöt

Tarkasta säännöllisesti seulaverkon kulumistila ja vaihda vaurioitunut verkko oikeaan aikaan varmistaaksesi seulontatarkkuuden.

Puhdista tulo-, ulostulo- ja poistoaukko tukkeutumisen ja likaantumisen estämiseksi.

Tarkista paineensäätöjärjestelmän tarkkuus ja vakaus ja kalibroi paineanturi ja säätöventtiili säännöllisesti.

Tarkista ja huolla laitteen voimansiirtokomponentit, tiivisteet jne. varmistaaksesi laitteen normaalin toiminnan ja tiivistyksen.

Luo yksityiskohtaiset laitteiden huoltokirjat, mukaan lukien huoltoaika, huoltosisältö, vaihdetut komponentit jne., jotta voit seurata laitteiden huoltohistoriaa ja ennustaa huoltotarpeita.

1.Paperin laadun parantaminen: Hienojen epäpuhtauksien ja ei-toivottujen kuitujen poistaminen tekee paperin pinnasta tasaisemman ja tasaisemman, vähentää virheitä ja virheitä sekä parantaa paperin lujuutta, tasaisuutta ja tulostustehoa.

2. Myöhempien laitteiden suojaaminen: Puhtaan massan tarjoaminen vähentää myöhempien paperinvalmistuslaitteiden, kuten paperikoneiden ja päällystyslaitteiden, kulumista ja vaurioita ja pidentää laitteiden käyttöikää.

3. Tuotantoprosessin optimointi: Vakaa seulontavaikutus auttaa ylläpitämään tuotantoprosessin jatkuvuutta ja vakautta ja vähentää sellun laadun vaihteluista johtuvia prosessin säätöjä ja tuotantokatkoksia.

4. Tuotantokustannusten vähentäminen: Hyvän sellun tuoton ja laadun parantaminen vähentää raaka-aineiden hukkaa ja energiankulutusta, mikä vähentää tuotantokustannuksia.

Suositut Tagit: hieno seula ylösvirtauspaineseula, hieno seula ylösvirtauspainenäytön toimittajat, tehdas