Inflow Fine Pressure -näyttö

Paperiteollisuudessa "Inflow Fine pressure Screen" on keskeinen massan hienoseulonnassa ja puhdistuksessa käytetty laite. Sen päätehtävänä on poistaa pienet epäpuhtaudet, kuitukimput, riittämättömästi dissosioituneet kuitumassat ja muut hienovaraiset komponentit, jotka voivat vaikuttaa paperin laatuun huolellisen seulonnan avulla. Tämä parantaa merkittävästi massan puhtautta ja laatua ja tarjoaa korkealaatuisia raaka-aineita seuraaviin paperinvalmistusprosesseihin.

Käytetään massan hienoseulomiseen. Se voi poistaa musteen ja lian tehokkaasti paperin laadun parantamiseksi.

Keskipakovoiman vaikutuksesta kuidusta voidaan nopeasti erottaa raskaat epäpuhtaudet, mikä voi vähentää seulasylinterin kulumista.

Keskipakovoima saa epäpuhtaudet kauas seulasylinteristä. Siksi epäpuhtaudet eivät ole helppo tukkia näyttöpaikkaa.

Kuitu voi kulkea varovasti seulasylinterin läpi häiritsemättä epäpuhtauksia. Alhainen purkauspulssin intensiteetti on hyödyllinen muovien epäpuhtauksien poistamisessa.

1. Inflow Design

Massa tulee seulan rungon ulkopuolelta ja virtaa sisäänpäin seularumpua kohti paineen alaisena.

Tämä sisäänvirtausmenetelmä mahdollistaa massan riittävän kosketuksen seularummun kanssa, mikä lisää lajittelun tehokkuutta ja tarkkuutta.

2.Seulontamekanismi

Seularummun pinta on peitetty hienoilla seulaverkoilla, ja huokoskoko räätälöidään vaaditun seulontatarkkuuden mukaan.

Kun massa virtaa sisään, vaatimukset täyttävät hienot kuidut ja hyvä massa pääsevät kulkemaan seulaverkkojen läpi, kun taas vaatimukset täyttämättömät epäpuhtaudet ja kuidut jäävät seularummun ulkopuolelle.

3.Paineensäätö

Laitteisto on varustettu tarkalla paineensäätöjärjestelmällä, joka varmistaa, että massa virtaa sopivassa paineessa parhaan lajitteluvaikutuksen saavuttamiseksi.

Paineensäätö voidaan optimoida sellun ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan.

1. Sisääntulo: Sijaitsee seulan rungon ulkopuolella ja suunniteltu kohtuudella varmistamaan, että massa pääsee tasaisesti seulan runkoon.

2. Seularumpu: Yleensä se on valmistettu erittäin lujista ja korroosionkestävistä materiaaleista, ja se on seulonnan ydinkomponentti.

3. Seulaverkko: Valmistettu erittäin tarkoista ja kulutusta kestävistä materiaaleista, joissa on tasaiset huokoset seulonnan tarkkuuden varmistamiseksi.

4. Hyvän massan ulostulo: Sijaitsee seulan rungon sisällä ja käytetään seulotun korkealaatuisen massan poistamiseen.

5. Reject Outlet: Sijaitsee näytön rungon ulkopuolella ja käytetään siepattujen epäpuhtauksien ja kelpaamattomien kuitujen poistamiseen.

6. Paineensäätöjärjestelmä: Sisältää paineanturit, säätöventtiilit jne., joita käytetään säätämään tarkasti laitteen sisällä olevaa painetta.

1. Korkean tarkkuuden seulonta: Voi poistaa tehokkaasti pienet epäpuhtaudet ja ei-toivotut kuidut ja tuottaa korkealaatuista massaa.

2. Tehokas prosessointikapasiteetti: pystyy käsittelemään suuren määrän massaa yksikköajassa vastatakseen laajamittaisen tuotannon tarpeisiin.

3. Vakaa toiminta: kiinteällä rakenteella se toimii vakaasti ja voi ylläpitää hyvää suorituskykyä pitkän jatkuvan työn aikana.

4. Joustava säätö: Voi joustavasti säätää seulontaparametreja eri massan ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan.

5. Energiansäästö ja alhainen kulutus: Optimoitu suunnittelu ja paineensäätö auttavat vähentämään energiankulutusta.

1. Toiminnan avainkohdat

Ennen laitteen käynnistämistä käyttäjän on suoritettava kattava tarkastus, mukaan lukien laitteen liitännät, tiivistys ja instrumentin näyttö.

Aseta sopiva tulopaine, virtausnopeus ja hylkäysparametrit tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti.

Tarkkaile käytön aikana tarkasti paineen, virtausnopeuden ja ulostulomassan laadun muutoksia ja säädä parametreja ajoissa.

2. Huoltotyöt

Puhdista tuloaukko säännöllisesti ja hylkää poistoaukko tukkeutumisen estämiseksi.

Tarkista seulaverkon kuluminen ja vaihda vaurioitunut verkko oikeaan aikaan.

Kalibroi ja huolla paineensäätöjärjestelmä säännöllisesti paineensäädön tarkkuuden varmistamiseksi.

Voitele ja tarkasta laitteiston voimansiirron osat varmistaaksesi niiden normaalin toiminnan.

1. Paranna paperin laatua: Tarjoa puhdasta massaa korkealaatuisen paperin tuotantoon, mikä parantaa paperin fysikaalisia ominaisuuksia ja ulkonäön laatua.

2. Suojaa myöhempiä laitteita: Vähennä myöhempien paperinvalmistuslaitteiden kulumista ja epäpuhtauksien vaurioita pidentäen laitteen käyttöikää.

3.Optimoi tuotantoprosessi: Vakaa seulontavaikutus auttaa parantamaan koko paperinvalmistuslinjan tehokkuutta ja vakautta.

4. Pienennä tuotantokustannuksia: Nosta sellun käyttöastetta, vähennä energiankulutusta ja laitteiden ylläpitokustannuksia.

Suositut Tagit: sisäänvirtauksen hienopaineseula, Kiinan sisäänvirtauksen hienopaineseulatoimittajat, tehdas