Paperikoneen vaivauskone

Vahadispersio OCC:lle, mustedispersio MOW/OMG:lle.

• Tietyllä apukulmalla optimoitu roottori ja staattori voivat varmistaa: massan freeness ei vähene, jos massa on vahvasti vaivattu ja epäpuhtaudet dispergoituvat tehokkaasti, mutta samalla massan kosteuslaajenemisaste ja yhdistelmäintensiteetti massakerrosten välillä paranevat.
• Vuorattu ruostumattomalla teräksellä, joka voi varmistaa raskasmetalli-ionien vaikutuksen kemikaaleihin korkeissa lämpötiloissa.
• Automaattisesti lastausteholla ohjattu poistokokoonpano voi tehokkaasti estää höyryn karkaamisen, mikä ylläpitää hajoamiseen tarvittavaa lämpötilaa ja vähentää höyrytyksen kulutusta.

1. Runko

Tyypillisesti valmistettu paksuista ja kestävistä metallimateriaaleista, kuten korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä tai lujista metalliseoksista. Tämä materiaali ei ainoastaan ​​tarjoa vakaata tukea, vaan sillä on myös erinomainen korroosion- ja korkeiden lämpötilojen kesto, joka mukautuu paperiteollisuuden monimutkaiseen työympäristöön.

Rungon sisäpinta on päällystetty erityisellä kulutusta kestävällä kerroksella, joka on yleensä valmistettu polymeeristä tai keraamisista materiaaleista ja jolla on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Se estää tehokkaasti materiaalien aiheuttamaa kulumista ja naarmuuntumista rungon sisäpinnalla sekoitus- ja hankausprosessin aikana, mikä pidentää rungon käyttöikää.

Laitteen eristyskyvyn parantamiseksi ja lämpöhäviön vähentämiseksi rungon ulkokerros voidaan varustaa eristysmateriaaleilla, kuten asbestilla tai lasikuidulla, energiankulutuksen vähentämiseksi ja vakaan lämpötilan ylläpitämiseksi laitteen sisällä.

2.Sekoitusakseli

Sekoitusvarsi on valmistettu erittäin lujista seosmateriaaleista, ja se käy läpi tiukat lämpökäsittely- ja työstöprosessit erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Se kestää valtavia vääntömomentteja ja sekoitusvoimia, ja se on vähemmän altis muodonmuutoksille tai murtumisille pitkäaikaisen nopean käytön aikana.

Akselin päälle on asennettu ainutlaatuisen muotoiset ja huolellisesti suunnitellut sekoitussiivet. Näillä teriillä voi olla muotoja, kuten spiraali, mela tai muu monimutkainen geometria. Niiden pinnat on tyypillisesti käsitelty erityisellä tavalla, kuten kiillotus tai karkaisu, mikä vähentää materiaalin tarttumista ja pidentää terien käyttöikää.

Sekoitusterien järjestely ja etäisyys on laskettu tarkasti, jotta varmistetaan tasaiset ja voimakkaat leikkaus- ja hankausvoimat sekoitusprosessin aikana, jolloin materiaalit voivat hajota ja sekoittua täysin.

3. Lämmitysjärjestelmä

Lämmitysjärjestelmässä voidaan käyttää joko höyrylämmitystä tai sähkölämmitystä. Höyrykuumennus tuo korkean lämpötilan höyryä laitteistoon putkistojen kautta lämmön vaihtamiseksi materiaalien kanssa; sähkölämmitys tuottaa lämpöä laitteiston sisälle asennettujen vastuslankojen tai lämmityssauvojen kautta.

Se on varustettu erittäin tarkoilla lämpötila-antureilla ja älykkäällä lämpötilansäätöjärjestelmällä, joka voi seurata materiaalin lämpötilaa reaaliajassa ja säätää tarkasti lämmitystehoa ja kestoa asetettujen prosessiparametrien perusteella. Tämä varmistaa, että materiaalit käsitellään sopivalla lämpötila-alueella.

Tasaisen lämmityksen varmistamiseksi lämmityselementit on yleensä jaettu tasaisesti laitteiston sisällä paikallisen ylikuumenemisen tai epätasaisen lämpötilan välttämiseksi.

4. Ajolaite

Ajolaite koostuu tehokkaasta moottorista ja tarkasta nopeudenrajoittimesta. Moottori tarjoaa tehokkaan tehon, yleensä suurella teholla ja pyörimisnopeudella, jotta se täyttää laitteiston nopean sekoituksen ja hankauksen vaatimukset.

Nopeudenrajoitin muuttaa moottorin nopean pyörimisen sekoitusakselin vaatimaksi hitaiksi ja suureksi vääntömomentiksi. Sen sisäinen erittäin tarkka vaihteistojärjestelmä mahdollistaa tasaisen ja tehokkaan voimansiirron vähentäen samalla melua ja tärinää.

Käyttölaite voidaan varustaa myös taajuusmuuttajalla tai nopeudensäätimellä sekoitusakselin pyörimisnopeuden joustavaksi säätämiseksi eri materiaaliominaisuuksien ja prosessivaatimusten mukaan parhaan dispersiovaikutuksen saavuttamiseksi.

5. Tulo- ja ulostuloaukko

Sisääntulo on suunniteltu tilavaksi ja kohtuulliseksi, usein suppilon tai kaltevan putken muotoiseksi, mikä helpottaa OCC:n (Old Corrugated Containers) tai MOW/OMG:n (Mixed Office Waste/Old Magazine Paper) tasaista ja tasaista sisääntuloa. käsitellä laitteen sisäosaan välttäen tukoksia tai materiaalin kertymistä.

Tuloaukko voidaan varustaa syöttöventtiilillä tai virtaussäätimellä syöttönopeuden ja -määrän tarkkaan ohjaamiseksi tuotantotarpeiden mukaan, mikä varmistaa laitteiston vakaan toiminnan ja prosessointivaikutuksen.

Poistoaukko on varustettu erityisillä ohjauslaitteilla, kuten poistoventtiilillä tai poistoruuvilla. Nämä laitteet voivat säätää poiston nopeutta ja määrää varmistaakseen, että hajallaan olevat ja prosessoidut materiaalit puretaan tasaisesti ja järjestyksessä, ja helpottaa yhdistämistä myöhempien tuotantolaitteiden kanssa.

1. Ruokinta

Käsiteltävät jätepaperimateriaalit, kuten parafiinia sisältävä OCC tai MOW/OMG-muste, lähetetään hankaustyyppisen lämpöhajottimen sisään tuloaukon kautta kuljetuslaitteiston tai käsinsyötön kautta. Syöttöprosessin aikana materiaalit täytetään asteittain laitteen työkammioon painovoiman ja syöttölaitteen vaikutuksesta.

2. Lämmitys

Kun materiaalit tulevat laitteistoon, lämmitysjärjestelmä alkaa toimia. Jos kyseessä on höyrylämmitys, korkean lämpötilan höyryä tulee tasaisesti laitteen sisälle putkistojen ja jakajien kautta, jotta se vaihtuu perusteellisesti materiaalien kanssa; jos kyseessä on sähkölämmitys, vastuslangat tai lämmityssauvat tuottavat nopeasti lämpöä nostaakseen lämpötilaa laitteen sisällä.

Lämmitysvaikutuksen alaisena materiaalien parafiini tai muste vähitellen pehmenee, viskositeetti laskee ja juoksevuus kasvaa valmistautuen myöhempään dispersiokäsittelyyn.

3. Sekoitus ja hankaus

Kun materiaalit saavuttavat esiasetetun lämpötilan, sekoitusakseli alkaa pyöriä suurella nopeudella käyttölaitteen ohjaamana. Sekoitusterät yhdessä akselin pyörimisen kanssa sekoittavat ja hankaavat materiaaleja voimakkaasti.

Erityisesti muotoillut sekoitussiivet synnyttävät voimakkaita leikkausvoimia pyörimisen aikana, poistaen pehmennetyn parafiinin tai musteen kuidun pinnalta ja hajottaen sen kuitujen sekaan muodostaen tasaisen seoksen.

Samanaikaisesti sekoitus- ja hankaustoiminnot mahdollistavat myös kuitujen hankauksen ja törmäyksen toisiinsa, mikä edistää edelleen musteen ja parafiinin leviämistä ja parantaa materiaalien tasaisuutta ja laatua.

4. Purkaminen

Tietyn ajan sekoittamisen, hankauksen ja dispergointikäsittelyn jälkeen materiaaleissa oleva parafiini ja muste ovat dispergoituneet täysin kuitujen sekaan, mikä saavuttaa odotetun prosessointivaikutuksen. Tässä vaiheessa prosessoidut materiaalit poistetaan ulostulosta ja siirtyvät seuraavaan tuotantoprosessiin, kuten paperikoneen viiraosaan tai myöhempään puhdistuskäsittelylaitteistoon.

1. Tehokas dispersio

Ainutlaatuisen sekoitus- ja hankausrakenteensa ja tehokkaan voimanlähteensä ansiosta parafiini ja muste hajoavat tehokkaasti lyhyessä ajassa. Jätepaperimateriaalien käsittelytehokkuutta ja laatua parannetaan merkittävästi, mikä luo perustan korkealaatuisten paperituotteiden valmistukseen.

Se voi hajottaa parafiinia ja mustetta mikroskooppiseen mittakaavaan, mikä varmistaa tasaisen jakautumisen kuitujen kesken ja parantaa tehokkaasti paperin ulkonäköä ja fysikaalisia ominaisuuksia, kuten valkoisuutta, sileyttä ja lujuutta.

2. Tarkka lämpötilan säätö

Korkean tarkkuuden lämpötila-anturit ja älykäs lämpötilansäätöjärjestelmä voivat ohjata materiaalien lämmityslämpötilaa tarkasti ±1 asteen tarkkuudella. Varmistetaan materiaalien käsittely optimaalisissa lämpötilaolosuhteissa, mikä parantaa dispersiovaikutusta ja käsittelytehokkuutta.

Tarkalla lämpötilansäädöllä vältetään myös liiallisesta kuumennuksesta johtuva lämpöhajoaminen tai kuituvaurio, mikä takaa kuitujen laadun ja lujuuden, alentaa tuotantokustannuksia ja hylkyprosentteja.

3. Vahva sopeutumiskyky

Se pystyy käsittelemään erityyppisiä ja -laatuisia jätepaperimateriaaleja, mukaan lukien korkean parafiinipitoisuuden omaavaa OCC:tä ja monimutkaisia ​​musteita sisältävää MOW/OMG:tä. Se voi joustavasti säätää laitteiden toimintaparametreja, kuten sekoitusnopeutta, kuumennuslämpötilaa ja käsittelyaikaa raaka-aineiden ominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten perusteella.

Se soveltuu hyvin erilaisiin tuotantomääriin ja prosessivaatimuksiin, ja se voidaan integroida saumattomasti ja toimia yhteistyössä muiden paperinvalmistuslaitteiden kanssa erilaisiin tuotantotarpeisiin.

4. Kätevä käyttö

Edistyksellisellä automaation ohjausjärjestelmällä ja ihmisen ja koneen välisellä käyttöliittymällä varustetut käyttäjät voivat helposti asettaa ja säätää laitteen toimintaparametreja kosketusnäytön tai ohjauspaneelin kautta ja seurata laitteiden toimintatilaa ja prosessointitehoa reaaliajassa.

Laitteiden huolto ja ylläpito ovat suhteellisen yksinkertaisia. Helposti irrotettavien ja vaihdettavien komponenttien suunnittelu sekä selkeät huolto-ohjeet ja vianmääritysjärjestelmät vähentävät käyttäjien työtehoa ja ylläpitokustannuksia.

Suositut Tagit: paperikoneen vaivauskone, Kiinan paperikoneen vaivauskoneen toimittajat, tehdas