Rumpu huuto

Paperiteollisuudessa rumpuseula on välttämätön ja keskeinen laite, jota käytetään ensisijaisesti massan huolelliseen seulomiseen ja perusteelliseen puhdistukseen. Sen ydintehtävänä on erottaa tarkasti tietyt koko-, muoto- ja laatustandardit täyttävät kuitukomponentit massaseoksesta ja samalla eliminoida tehokkaasti erilaisia ​​epäpuhtauksia, kuten hiekkajyviä, kuitukimppuja, muovisirpaleita, tahmeita ja liian suuria tai pieniä kuitusegmenttejä. Tämän seulonta- ja puhdistusprosessin avulla massan puhtaus ja tasaisuus paranevat merkittävästi, mikä tarjoaa korkealaatuisen ja yhtenäisen raaka-ainepohjan myöhemmille paperinvalmistusprosesseille, mikä takaa vankasti loppupaperituotteiden laadun ja suorituskyvyn.

Käytetään karkeiden ja suurten epäpuhtauksien käsittelyyn jätepaperin rikkoutumisesta. Optimoidut ruuvinterät ja suihkujärjestelmä voivat varmistaa erittäin puhtaat epäpuhtaudet ja pienen kuituhäviön.Suuri näytön tehokkuus ja suuri varustelukapasiteetti.

1. Rotaatioseulonta
Rumpuseulan rumpu pyörii tasaisella ja tasaisella nopeudella jatkuvasti. Kun massa viedään rummun sisäpuolelle, keskipakovoiman, painovoiman ja itse massan virtausominaisuuksien vuorovaikutuksesta johtuen massan kuidut ja epäpuhtaudet muodostavat monimutkaiset mutta säännölliset liikeradat rummussa.

Hienot kuidut ja pienet epäpuhtaudet, jotka noudattavat esiasetettua seulan huokoskokoa, voivat kulkea tasaisesti seulan huokosten läpi painovoiman ja keskipakovoiman yhteisvaikutuksen alaisena ja pudota alla olevaan keräyslaitteeseen. Sillä välin suuremmat epäpuhtaudet, kuten kuitukimput ja muovikappaleet, sekä ylisuuret kuidut, jotka eivät täytä vaatimuksia, jotka eivät pysty kulkemaan seulan huokosten läpi, jäävät rummun sisään ja siirtyvät vähitellen eteenpäin rummun pyöriessä edelleen. , joka lopulta puretaan tietystä pistorasiasta.

2. Sisäisen rakenteen rooli
Rummun sisäpuoli on tyypillisesti taidokkaasti varustettu kierreohjainlevyillä, korotetuilla rakenteilla tai erityisillä tekstuureilla. Näillä sisäisillä rakenteilla on käytön aikana merkittävä ohjaus- ja apurooli, mikä auttaa ohjaamaan tehokkaammin massan virtaussuuntaa ja nopeusjakaumaa.

Mahdollistaa massan tasaisemman ja perusteellisemman kosketuksen seulan pinnan kanssa, välttäen paikallista kerääntymistä tai huonoja virtausolosuhteita, mikä parantaa merkittävästi seulontavaikutusta ja parantaa seulontaprosessin tehokkuutta ja tarkkuutta.
 

1. Rumpu
Yleensä valmistettu erittäin lujista, kulutusta ja korroosiota kestävistä ruostumattomista teräsmateriaaleista. Rummun pinta on jakautunut tasaisesti taidokkaasti suunnitelluilla seulahuokosilla, ja seulan huokosten koko, muoto ja järjestely räätälöidään tarkasti erityisten seulontavaatimusten ja massan ominaisuuksien perusteella.
Seulan huokosten reunat on yleensä käsitelty erityisellä tavalla kulumisen, muodonmuutosten tai tukkeutumisen estämiseksi käytön aikana, mikä varmistaa pitkän aikavälin vakaan seulontasuorituskyvyn.

2. Käyttöyksikkö
Sisältää tehokkaan moottorin, tarkan nopeudenrajoittimen ja luotettavia voimansiirtokomponentteja, kuten hihnat, ketjut tai vaihteet. Tämä käyttöjärjestelmä toimii yhteistyössä tarjotakseen tehokkaan ja vakaan virtalähteen rummun pyörittämiseen.
Samanaikaisesti edistyneen ohjausjärjestelmän avulla voidaan saavuttaa tarkka säätö ja pyörimisnopeuden vakaa säätö, jotta se mukautuu eri sellun ominaisuuksien ja tuotantoprosessien vaatimuksiin.

3. Syöttö- ja poistoportit
Syöttöaukon suunnittelussa otetaan täysin huomioon nestedynamiikan periaatteet sen varmistamiseksi, että massa pääsee rummun sisäosaan tasaisesti ja vakaasti välttäen sellaiset ilmiöt kuin isku, roiskeet tai paikalliset korkeat pitoisuudet.
Poistoaukot on jaettu hyvän massan ulostuloon ja loppumassan ulostuloon. Hyvän massan ulostuloa käytetään laadukkaan kuitumassan purkamiseen seulonnan jälkeen, ja sen sijainnin ja rakennesuunnittelun tavoitteena on varmistaa hyvän massan tasainen ulosvirtaus, mikä vähentää vastusta ja turbulenssia. Jäännösmassan ulostuloa käytetään epäpuhtauksia sisältävän loppumassan keräämiseen myöhempää käsittelyä tai kierrätystä varten.

4. Tuki- ja kiinnityslaitteet
Se koostuu tukevasta metallirungosta, alustasta ja tukiosista, ja sitä käytetään kantamaan koko rumpuseulan painon ja tarjoamaan vakaan tuen ja kiinnityksen laitteen käytön aikana.
Näille tuki- ja kiinnityslaitteille tehdään tyypillisesti tiukat mekaaniset laskelmat ja rakenteelliset optimoinnit sen varmistamiseksi, että ne kestävät laitteiden tärinää, iskuja ja kuormituksen muutoksia ja takaavat samalla laitteiden vakauden, turvallisuuden ja tarkkuuden käytön aikana.
 

1. Tehokas seulonta

Sillä on vahva prosessointikapasiteetti ja se pystyy käsittelemään nopeasti suuren määrän massaa yksikköajassa. Sen tehokas lajittelumekanismi ja optimoitu sisäinen rakenne mahdollistavat massan riittävän seulontaprosessin lyhyessä ajassa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja vastaa paperinvalmistuksen laajamittaiseen tuotantoon.

2.High-Precision seulonta

Ottamalla käyttöön erittäin tarkkoja seulahuokosten valmistustekniikoita ja kehittyneitä seulontatekniikoita voidaan saavuttaa erittäin tarkka kuitujen ja epäpuhtauksien erottaminen. Seulan huokosten koon ja muodon konsistenssi on hyvä, mikä varmistaa seulontatulosten tarkkuuden ja vakauden.

Samanaikaisesti sisäiset virtauksen säätö- ja ohjausrakenteet optimoivat edelleen seulontaprosessia, jolloin vain vaatimukset täyttävät kuidut pääsevät seulan huokosten läpi, jolloin saadaan erittäin yhtenäisiä massaraaka-aineita myöhempiä paperinvalmistusprosesseja varten.

3. Alhainen energiankulutus

Kokonaisrakenne on kohtuullinen, ja siinä on alhainen käyttövastus ja korkea siirtotehokkuus. Voimansiirtojärjestelmä käyttää energiaa säästäviä moottoreita ja tehokkaita nopeudenrajoittimia, jotka pystyvät tuottamaan riittävän tehon ja minimoivat samalla energiankulutuksen mahdollisimman hyvin.

Lisäksi optimoitu seulontaprosessi ja kohtuullinen pyörimisnopeuden säätö välttävät myös turhaa energiahukkaa, mikä antaa laitteelle erinomaisen energiansäästön käytön aikana, mikä osaltaan vähentää tuotantokustannuksia ja ympäristökuormitusta.

4. Vakaa toiminta

Siinä on vankka ja kestävä mekaaninen rakenne ja luotettava voimansiirtojärjestelmä. Rummun valmistusprosessi on hieno, mikä varmistaa sen tasapainon ja vakauden nopean pyörimisen aikana. Voimansiirtokomponentit käyvät läpi tiukat laatutarkastukset ja -valinnan, ja ne kestävät pitkäaikaisia ​​työkuormia ja iskuja.

Samanaikaisesti edistynyt ohjausjärjestelmä voi seurata laitteiden toimintatilaa reaaliajassa, säätää parametreja nopeasti ja välttää epänormaalin tärinän ja ylikuumenemisen kaltaisia ​​ongelmia, mikä varmistaa, että laite voi toimia vakaasti pitkän ajan, mikä vähentää vioista johtuvia seisokkeja. sekä tuotannon tehokkuuden ja laitteiden käyttöasteen parantaminen.

1. Toiminnan avainkohdat

Käyttäjillä tulee olla laaja ammatillinen tietämys ja kokemus, jotka tuntevat sellun ominaisuudet ja toimintaparametrien säätämisen periaatteet erilaisissa tuotantovaatimuksissa.

Käyttöprosessin aikana massan ominaisuuksiin, kuten konsentraatioon, kuidun pituuteen ja epäpuhtauspitoisuuteen perustuen, syöttönopeutta on säädettävä kohtuullisesti, jotta varmistetaan, että massa menee rumpuseulaan tasaisesti ja vakaasti, välttäen liiallisen syöttönopeuden aiheuttamaa riittämätöntä seulontaa. tai alhainen tuotantotehokkuus hitaasta syöttönopeudesta johtuen.

Rummun pyörimisnopeuden tarkka säätö on yksi kriittisistä toiminnoista. Liian suuri pyörimisnopeus voi johtaa liialliseen kuituvaurioon ja energiahukkaan, kun taas liian alhainen pyörimisnopeus voi vaikuttaa seulontavaikutukseen. Käyttäjien on säädettävä pyörimisnopeus optimaaliselle alueelle todellisen tilanteen perusteella ohjausjärjestelmän avulla tehokkaan ja laadukkaan seulonnan saavuttamiseksi.

Kiinnitä tarkkaa huomiota laitteen toimintatilaan, mukaan lukien ilmaisimet, kuten ääni, tärinä ja lämpötila, havaitse ja käsittele nopeasti mahdolliset ongelmat, kuten tukkeutuminen, lietteen vuoto ja epänormaali melu. Pienet tukkeumat voidaan korjata lyhyellä käänteisellä kierrolla tai asianmukaisella huuhtelulla; vakavien tukkeumien tai muiden vikojen vuoksi laite tulee sammuttaa välittömästi huoltoa varten.

2. Huoltotyöt

Säännöllinen kokonaisvaltainen rummun tarkastus ja puhdistus on tärkeä osa huoltotyötä. Käytä ammattimaisia ​​työkaluja ja menetelmiä tukkeutuvien materiaalien, kuitujäämien ja seulan huokosiin kertyneiden epäpuhtauksien poistamiseen varmistaen tasaisen ja tarkan seulonnan.

Voimansiirtoyksikön ja voimansiirron osien säännöllinen voitelu ja huolto ovat ratkaisevan tärkeitä. Valitse sopiva voiteluöljy tai -rasva ja lisää tai vaihda ne määrätyn jakson ja annostuksen mukaisesti kulumisen, kitkan ja lämmönmuodostuksen vähentämiseksi sekä osien käyttöiän pidentämiseksi.

Kulutuskunnon tarkistaminen on huoltotyön rutiinisisältö. Tarkasta huolellisesti rummun pinnan seulan huokoset, käyttökomponenttien sisäiset ohjausrakenteet, vaihteet, hihnat jne., havaitse ja vaihda nopeasti voimakkaasti kuluneet osat varmistaaksesi laitteen normaalin toiminnan ja vakaan toiminnan.

Laitteen tuki- ja kiinnityslaitteiden säännöllinen tarkastus on tarpeen niiden lujan liittämisen, löystymisen ja muodonmuutosten puuttumisen varmistamiseksi. Samanaikaisesti tarkasta perustuksen vakaus ja taso sekä suorita oikea-aikaiset säädöt ja korjaukset, jotta vältytään laitteiston siirtymästä tai kallistuksesta aiheutuvat toimintahäiriöt ja turvallisuusriskit.

1.Paperin laadun parantaminen

Poistamalla tarkasti epäpuhtaudet ja huonolaatuiset kuidut parantavat kuitukoostumusta ja massan tasaisuutta tehokkaasti, mikä johtaa tuotetun paperin ylivoimaisiin fysikaalisiin ominaisuuksiin.

Paperilla on suurempi lujuus, ja se pystyy kestämään suurempia veto- ja puristusvoimia, mikä vähentää repeämisen ja vaurioiden riskiä käytön aikana. Sillä on myös parempi sileys ja tasaisuus, mikä parantaa tulostus- ja kirjoituslaatua. Lisäksi tasaisempi ilmanläpäisevyys mahdollistaa paperin erinomaisen suorituskyvyn tietyissä sovelluksissa.

2. Tuotantoprosessin optimointi

Paperinvalmistuslinjan keskeisenä lenkkinä sen vakaa ja tehokas toiminta on keskeinen rooli edeltävien ja myöhempien prosessien tuotantorytmien koordinoinnissa ja koko tuotantoprosessin sujuvan ja vakaan toiminnan varmistamisessa.

Se pystyy käsittelemään nopeasti ja tehokkaasti sellun epäpuhtaudet ja laadukkaat komponentit, mikä takaa vakaan ja laadukkaan raaka-ainesyötön seuraaviin prosesseihin, vähentää sellun laadun vaihteluista johtuvia tuotannon keskeytyksiä ja säätöjä sekä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen yhtenäisyyttä.

3. Tuotantokustannusten vähentäminen

Sellun käyttöastetta nostamalla raaka-ainehävikki ja hävikki vähenevät. Samanaikaisesti seulontavaikutuksen paranemisen ansiosta kemiallisten reagenssien, energian ja laitteiden kysyntä myöhemmissä prosesseissa vähenee.

Laitteiden huolto- ja vaihtotiheys vähenee ja laitteiden käyttöikä pitenee, mikä vähentää yhdessä tuotantokustannuksia monessa suhteessa ja parantaa yritysten taloudellista hyötyä ja kilpailukykyä markkinoilla.

Suositut Tagit: drum scream, kiina drum scream toimittajat, tehdas