Kuitujen luokitteluseulat

1. Näyttökehys

Tyypillisesti valmistettu lujista ja kestävistä metallimateriaaleista, joilla on suuri lujuus ja jäykkyys, kuten korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä. Tämä valinta varmistaa, että runko kestää kuitulajitteluprosessin rasitukset ja tarjoaa vakaan perustan.

Seulakehyksen valmistusprosessiin kuuluu tarkka työstö, jotta saavutetaan tarkat mitat ja geometrinen tarkkuus. Kehyksen sisäiset liitännät on suunniteltu tiiviiksi ja lujaksi, mikä estää löystymisen tai muodonmuutoksen jopa intensiivisissä käyttöolosuhteissa.

Kestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi näytön kehyksen pinta voidaan käsitellä, kuten galvanointi, suojapinnoitteiden levitys tai lämpökäsittely.

2. Näyttöverkko

Kuitulajittelun avainkomponenttina seulaverkko valmistetaan usein erikoismetallilangoista (esim. korkeahiilisestä teräksestä tai ruostumattomasta teräksestä) tai synteettisistä kuiduista (kuten polyesteri tai nailon) huolellisilla kudontatekniikoilla.

Näytön huokoskoot ja verkkokuviot räätälöidään erityisten luokitteluvaatimusten perusteella. Huokosten halkaisijat voivat vaihdella mikrometreistä millimetreihin, mikä mahdollistaa erikokoisten kuitujen tarkan erottamisen. Verkon muodot, olivatpa ne neliömäisiä, pyöreitä tai muita geometrioita, valitaan kuitujen ominaisuuksien ja virtauskäyttäytymisen mukaan.

Seulaverkon seulontasuorituksen ja pitkäikäisyyden optimoimiseksi se voidaan käsitellä pintakäsittelyllä kuitujen tarttumisen, tukkeutumisen minimoimiseksi ja sen kulumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

3. Tärinäyksikkö

Tärinäyksikkö, joka koostuu elementeistä, kuten voimakkaasta moottorista, epäkeskisista akseleista ja voimansiirtokomponenteista, kuten hihnoista tai ketjuista, synnyttää tarvittavat värähtelyt.

Moottori käyttää epäkeskisiä akseleita ja muuttaa pyörivän liikkeen lineaariseksi värähtelyksi. Värähtelyn taajuutta ja amplitudia voidaan säätää tarkasti ohjausjärjestelmän avulla kuitujen ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan. Korkeammat taajuudet sopivat hienokuitujen lajitteluun, kun taas suuremmat amplitudit auttavat käsittelemään viskoosisempia tai klusteroituneempia kuitusekoituksia.

Melun ja energiahäviöiden vähentämiseksi tärinän aikana yksikkö voi sisältää vaimennuselementtejä, kuten kumikiinnikkeet ja äänieristysominaisuudet.

4. Syöttö- ja poistojärjestelmät

Syöttöaukko on suunniteltu tehokkaaseen ja tasaiseen kuituseoksen jakautumiseen seulaverkolle. Se on suunniteltu asianmukaisella virtausohjauksella estämään kuitujen kertymistä, tukkeutumista tai epätasaista syöttöä.

Poistoaukot on erotettu useisiin kanaviin, jotka vastaavat eri kuitulaatuja. Jokainen kanava on varustettu keräysmekanismeilla, jotka varmistavat lajiteltujen kuitujen sujuvan ja erillisen kuljetuksen jatkokäsittelyä tai varastointia varten.

Automaattisen tuotannon ja tarkan ohjauksen mahdollistamiseksi syöttö- ja poistojärjestelmät voidaan varustaa antureilla virtauksen ja paineen valvontaa varten sekä automaattisilla venttiileillä ja kuljetuslaitteilla tarkkaa säätöä varten.

1. Ruokinta

Kuituseos kuljetetaan kuitulajitteluseulan seulaverkolle syöttöjärjestelmän kautta, joka voi sisältää kuljetushihnoja, ruuvikuljettimia tai pneumaattisia kuljetusmekanismeja. Syöttönopeutta ja nopeutta voidaan säätää tarkasti vastaamaan tuotantovaatimuksia.

Syöttöprosessin aikana kuituseos ohjataan seulaverkolle optimaalisessa kulmassa ja nopeudella, mikä edistää kuitujen tasaista jakautumista ja alkuerottelua.

2.Värinäseulonta

Kun tärinäyksikkö on aktivoitu, moottori pyörittää epäkeskisiä akseleita suurella nopeudella luoden tiettyjä lineaarisen värähtelyn taajuuksia ja amplitudeja.

Kuidut asetetaan liikkeelle seulaverkossa, pomppivat ja liikkuvat. Pienemmät kuidut kulkevat seulan huokosten läpi, kun taas suuremmat kuidut jäävät kokonsa vuoksi verkkopinnalle.

Jatkuva tärinä auttaa estämään kuitujen kertymistä ja varmistaa tasaisen seulontatehokkuuden ja laadun.

3. Luokiteltu vastuuvapaus

Seulaverkon läpi kulkevat kuidut putoavat vastaaviin poistokanaviin koonsa perusteella. Poistokanavat on suunniteltu helpottamaan lajiteltujen kuitujen sujuvaa keräämistä ja kuljetusta ilman ristikontaminaatiota.

Seulaverkkoon jääneet suuremmat kuidut työnnetään vähitellen kohti määrättyä poistokohtaa poistoa tai jatkokäsittelyä varten.

1.High-Precision Grading

Mahdollistaa erittäin tarkan kuitujen luokittelun koon ja muiden ominaisuuksien perusteella, mikä saavuttaa lajittelutarkkuuden mikrometriasteikolla. Tämä johtaa korkealaatuisiin ja tasalaatuisiin kuituraaka-aineisiin paperinvalmistukseen, mikä parantaa lopullisen paperin ominaisuuksia ja suorituskykyä.

Tarkka lajittelu parantaa paperin fyysisiä, mekaanisia ja pintalaatuja ja täyttää eri paperisovelluksien tiukat standardit.

2.High Processing Capacity

Hyvin suunnitellut kuitujen lajitteluseulat tarjoavat merkittäviä prosessointiominaisuuksia, jotka käsittelevät suuria määriä kuituseoksia lyhyessä ajassa. Tämä on ratkaisevan tärkeää suuren mittakaavan paperinvalmistuksen vaatimusten täyttämiseksi ja tuotannon tehokkuuden maksimoimiseksi.

Suuri tuotantokapasiteetti lisää tuottavuutta ja kustannustehokkuutta valmistusprosessissa.

3. Monipuolinen sopeutumiskyky

Pystyy käsittelemään tehokkaasti monenlaisia ​​kuitutyyppejä ja -lähteitä, mukaan lukien puumassa, olkimassa ja kierrätyskuidut.

Helposti säädettävät parametrit, kuten tärinäasetukset ja seulaverkon tekniset tiedot, antavat sihdille mahdollisuuden mukautua kuitujen ominaisuuksien ja tuotanto-olosuhteiden vaihteluihin, mikä varmistaa tasaisen lajittelun.

4. Vankka vakaus

Ensiluokkaisista materiaaleista ja edistyneistä valmistusprosesseista valmistettu laitteisto sekä optimoitu rakennesuunnittelu tekevät siitä luotettavan pitkän jatkuvan käytön.

Integroidut valvonta- ja ohjausjärjestelmät valvovat jatkuvasti laitteiden tilaa ja tunnistavat ja ratkaisevat nopeasti mahdolliset ongelmat keskeytymättömän ja vakaan tuotannon varmistamiseksi.

5. Huoltoystävällinen

Suhteellisen yksinkertainen rakenne ja helppopääsyinen komponenttien asettelu helpottavat osien purkamista ja vaihtamista. Säännölliset huoltotehtävät, mukaan lukien seulaverkon puhdistus ja komponenttien tarkastukset, ovat yksinkertaisia, minimoivat seisokit ja maksimoivat laitteiden saatavuuden.

1. Paperinvalmistusprosessit

Käytetään paperitehtaiden massanvalmistusvaiheessa eri lähteistä ja tyypeistä peräisin olevien kuitujen lajittelemiseen, jolloin saadaan räätälöityjä kuituraaka-aineita myöhempiä paperinvalmistusvaiheita varten.

Parantaa paperin laatua ja ominaisuuksia, kuten lujuutta, huokoisuutta ja painettavuutta, vastaamaan eri paperilaatujen erityisvaatimuksia.

2. Kuitujen kierrätys ja uudelleenkäyttö

Jätepaperin kierrätystoiminnassa se auttaa lajittelemaan ja puhdistamaan kierrätyskuidut, mikä parantaa niiden laatua ja kierrätettävyyttä.

Vähentää jätettä ja riippuvuutta ensikuitulähteistä ja edistää kestävämpää paperiteollisuutta.

3. Erikoispaperintuotanto

Toimittaa tarkasti lajiteltuja kuituja erikoispapereiden valmistukseen, joilla on ainutlaatuiset ominaisuudet ja suorituskykyvaatimukset, kuten suodatinpapereita, sähköeristyspapereita ja lääketieteellisiä papereita.

Tutkimus ja kehitys

Toimii keskeisenä työkaluna kuidun tutkimus- ja kehitystoiminnassa helpottaen kuitujen ominaisuuksien analysointia, lajittelumekanismien selvittämistä ja parempien lajittelutekniikoiden kehittämistä.

1. Käyttöohjeet

Käyttäjien tulee saada kattava koulutus ymmärtääkseen laitteen rakenteen, toimintaperiaatteet ja toimintatavat.

Tarkista ennen käyttöönottoa perusteellisesti kaikki komponentit, liitännät ja syöttö- ja poistojärjestelmien toiminta.

Määritä kuitutyypin ja lajittelun spesifikaatioiden perusteella sopivat tärinäparametrit, syöttönopeudet ja seuraa laitteen suorituskykyä käytön aikana ja tee tarvittavat säädöt ajoissa.

2.Ylläpitokäytännöt

Tarkasta ja puhdista seulaverkko säännöllisesti poistaaksesi mahdolliset esteet tai kiinnittyneet kuidut sen läpäisevyyden säilyttämiseksi.

Suorita tärinäyksikön rutiinihuolto ja tarkista osien, kuten moottorin, epäkeskoakselien ja voimansiirtoelementtien, kuluminen ja vaihda vaurioituneet osat viipymättä.

Tarkista säännöllisin väliajoin laitteiden liitännät ja tiivisteet tiiviyden varmistamiseksi ja vuotojen estämiseksi.

Säilytä yksityiskohtainen huoltoloki, jossa dokumentoidaan huoltotoimet, laitteiden olosuhteet ja mahdolliset kohdatut ongelmat myöhempää käyttöä ja ennakoivaa kunnossapidon suunnittelua varten.

Kuitujen lajitteluseulat: ZSL63, ZSL64, ZSL65, ZSL66

Suositut Tagit: kuitujen lajitteluseulat, Kiinan kuitujen lajitteluseulojen toimittajat, tehdas