WPS-painenäyttö

1.Näyttörumpu

Seularumpu on yksi WPS-paineseulan ydinkomponenteista. Se on yleensä valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä tai muista kulutusta ja korroosiota kestävistä materiaaleista. Pinta on varustettu taidokkaasti suunnitelluilla näytön rei'illä tai rakoilla. Seulareikien (rakojen) muoto, koko ja jakautumistiheys vaikuttavat suoraan seulonnan tarkkuuteen ja tehokkuuteen. Seularummun koko ja muoto räätälöidään eri mallien ja tuotantovaatimusten mukaan mukautumaan paperinvalmistuksen tuotantolinjojen eri mittakaaviin.

Seulontavaikutuksen vakauden ja kestävyyden varmistamiseksi seularummun valmistusprosessi on erittäin tiukka. Se vaatii tarkkaa käsittelyä ja lämpökäsittelyä pinnan tasaisuuden ja seulan reikien (rakojen) tasaisuuden varmistamiseksi. Samaan aikaan seularummun sisäinen rakenne voidaan myös erityisesti suunnitella parantamaan sen lujuutta ja muodonmuutoskestävyyttä säilyttäen hyvän suorituskyvyn nopean pyörimisen ja massan törmäyksen työympäristössä.

2. Kuori

Paineseulan vaippa on yleensä valmistettu vahvoista metallimateriaaleista, kuten valuraudasta tai valuteräksestä. Sen muoto on enimmäkseen lieriömäinen tai kartiomainen, ja se kestää tehokkaasti sisäisen paineen ja massan iskun. Vaipan suunnittelussa huomioidaan mekaanisen lujuuden lisäksi myös tulo- ja poistomassaputkien liitoksen mukavuus ja tiiviys.

Kuoren pinnalle on yleensä järjestetty havaintoikkunat ja kulkuaukot, jotta käyttäjät voivat tarkkailla sisäisiä työoloja ja suorittaa päivittäisiä huoltotoimenpiteitä. Lisäksi kuori on varustettu myös vahvistavilla rivoilla ja tukirakenteilla sen yleisen vakauden ja seismisen suorituskyvyn parantamiseksi.

3. Roottori

Roottori on avainkomponentti WPS-paineseulassa, jota käytetään edistämään massan virtausta ja luomaan seulontavaikutusta. Se koostuu yleensä useista teräistä. Terien muoto, kulma ja lukumäärä on optimoitu erilaisten seulontavaatimusten mukaan. Roottorin pyörimisnopeutta ja suuntaa voidaan ohjata tarkasti moottorin ja voimansiirtojärjestelmän kautta parhaan suojausvaikutuksen saavuttamiseksi.

Roottorin kulutuskestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi sen pinta yleensä kovetetaan tai peitetään kulutusta kestävällä pinnoitteella. Joissakin edistyneissä WPS-paineseuloissa roottori voi olla varustettu myös automaattisella puhdistuslaitteella, joka voi poistaa siipiin kiinnittyneet epäpuhtaudet ja kuidut ajoissa käytön aikana varmistaakseen sen työtehokkuuden ja vakauden.

1. Tulovaihe

Massa tulee seulan rungon sisäpuolelle tietyssä paineessa tuloputken kautta painesihdin pohjalta tai sivulta. Sisääntulon sijainti ja rakenne vaikuttavat massan alkujakaumaan ja virtaustilaan, mikä vaikuttaa myöhempään seulontaprosessiin. Tuloprosessin aikana tulomassan painetta ja virtausnopeutta ohjataan yleensä tarkasti virtauksensäätöventtiilin ja paineanturin kautta, jotta painesuoja toimii optimaalisissa työolosuhteissa.

2.Seulontaprosessi

Kun massa saapuu seularunkoon, roottori alkaa pyöriä suurella nopeudella ja ajaa massaa muodostaen voimakkaan turbulenssin seularummun sisäpinnalle. Tämä turbulenssi hajottaa kuidut ja epäpuhtaudet massassa täysin ja saa ne kosketukseen seularummun pinnan kanssa keskipakovoiman ja paineen vaikutuksesta. Koska seulareikien (rakojen) koko on pienempi kuin epäpuhtauksien ja kuitukimppujen koko, hienojakoiset kuidut ja hyvä massa pääsee kulkemaan seulareikien (rakojen) läpi, kun taas suuremmat epäpuhtaudet, massaniput ja hajaantuneet kuidut tukkeutuvat näyttörummun pinta.

Samanaikaisesti roottorin pyöriminen synnyttää myös aksiaalisen työntövoiman, mikä edistää tukkeutuneiden epäpuhtauksien ja kuitukimppujen liikkumista kohti kuonanpoistoaukkoa seularummun pintaa pitkin. Tämän prosessin aikana seularummun pinnalla olevaa massaa päivitetään jatkuvasti, jotta varmistetaan seulonnan jatkuva eteneminen ja seulontavaikutuksen stabiilisuus.

3. Kuonanpoistovaihe

Tukkeutuneet epäpuhtaudet ja kuitukimput kerääntyvät vähitellen kuonanpoistoaukon lähelle roottorin vauhdin vaikutuksesta. Kuonanpoistoaukko sijaitsee yleensä seulan rungon yläosassa tai sivulla. Kuonanpoistoventtiilin ohjauksen avulla epäpuhtaudet voidaan poistaa seulan rungosta ajoittain tai jatkuvasti. Jotta hyvää massaa ei pääse poistumasta epäpuhtauksien mukana, kuonanpoistoaukon suunnittelussa käytetään yleensä erityistä rakennetta tai laitetta, kuten vastavirtauslaitetta tai kuristuslevyä, jotta varmistetaan kuonanpoiston puhtaus ja tehokkuus.

1. Seulontatehokkuus

WPS-paineseula käyttää edistynyttä seulontatekniikkaa ja optimoitua rakennesuunnittelua, joka pystyy erottamaan tehokkaasti epäpuhtaudet ja kuitukimput massasta. Seulontatehokkuus voi yleensä olla yli 90 %. Perinteisiin seulontalaitteisiin verrattuna sen seulontatarkkuus on korkeampi ja se poistaa tehokkaasti pieniä epäpuhtauksia ja kuitukimppuja, mikä parantaa massan laatua ja puhtautta.

Lisäksi paineseulan nopea pyörimis- ja turbulenssivaikutus voi saada massan täysin kosketuksiin seularummun pintaan lyhyessä ajassa, mikä lyhentää huomattavasti seulonta-aikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samalla sen jatkuva toimintatapa voi myös varmistaa tuotannon vakauden ja jatkuvuuden, mikä vähentää laitteiden seisokkien ja kytkentöjen aiheuttamia tuotantohäviöitä.

2. Tuotantokapasiteetti

Kompaktin rakenteensa ja vakaan toimintansa ansiosta WPS-paineseulalla on suuri tuotantokapasiteetti. Paperinvalmistuslinjan mittakaavan ja vaatimusten mukaan voidaan valita erilaisia ​​paineseuloja, joiden käsittelykapasiteetit vaihtelevat useista tonneista kymmeniin tonneihin tunnissa. Kohtuullisen suunnittelun ja konfiguroinnin ansiosta paineseula voi mukautua erilaisiin massapitoisuuksiin ja -virtoihin ja täyttää laajamittaisen paperinvalmistuksen vaatimukset.

Samanaikaisesti painenäytön automaattinen ohjausjärjestelmä voi automaattisesti säätää toimintaparametreja, kuten pyörimisnopeutta ja tulopainetta, tuotantokuorman muutosten mukaan varmistaakseen vakaan tuotantokapasiteetin ja seulontavaikutuksen erilaisissa tuotantoolosuhteissa.

3. Toiminnan vakaus

Suunnittelu- ja valmistusprosessin aikana WPS-paineseula ottaa täysin huomioon mekaanisen suorituskyvyn ja toiminnan vakauden vaatimukset. Tärkeimmät komponentit, kuten seularumpu, roottori, laakerit jne., käyttävät korkealaatuisia materiaaleja ja edistyneitä käsittelytekniikoita, joilla on hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja väsymiskestävyys.

Samanaikaisesti painenäytön voimansiirtojärjestelmä ja tukirakenne on huolellisesti suunniteltu ja optimoitu vähentämään tehokkaasti tärinää ja melua, mikä varmistaa laitteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan nopeassa pyörimis- ja korkeapaineisissa työolosuhteissa. Lisäksi painenäyttö on varustettu myös täydellisellä valvonta- ja suojajärjestelmällä, kuten lämpötila-anturit, paineanturit, tärinäanturit jne., jotka voivat seurata laitteiden toimintatilaa reaaliajassa. Kun epänormaalit olosuhteet ilmenevät, se voi hälyttää ja sammuttaa ajoissa laitevaurioiden ja tuotantoonnettomuuksien välttämiseksi.

1. Käyttömukavuus

Painenäytön käyttöliittymä käyttää yleensä älykästä ohjausjärjestelmää, joka on intuitiivinen, yksinkertainen ja helppokäyttöinen. Käyttäjät voivat helposti asettaa ja säätää laitteiden toimintaparametreja, kuten tulopainetta, pyörimisnopeutta, kuonanpoistoaikaa jne. kosketusnäytön tai ohjauspaneelin kautta. Samalla järjestelmä näyttää reaaliajassa myös laitteiden toimintatilan, suojausvaikutuksen, vikatiedot jne., mikä helpottaa käyttäjien valvontaa ja hallintaa.

Toiminnan turvallisuuden ja luotettavuuden parantamiseksi painesuoja on varustettu myös sarjalla turvasuojalaitteita, kuten ylikuormitussuoja, oikosulkusuoja, hätäpysäytyspainikkeet jne. Lisäksi käynnistys- ja sammutusprosessit Laitteet on myös optimoitu sujuvan siirtymisen saavuttamiseksi, mikä vähentää vaikutusta laitteisiin ja tuotantoon.

2. Huolto

Säännöllinen huolto on erittäin tärkeää painesuodattimen pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi. Päivittäisessä huollossa on tarpeen säännöllisesti tarkastaa seularummun kuluneisuus ja vaihtaa pahasti kulunut seularumpu tai seulalevy ajoissa seulontatarkkuuden varmistamiseksi. Samalla on myös tarpeen suorittaa roottorin, laakereiden, voimansiirtokomponenttien jne. voitelu- ja kiinnitystarkistuksia niiden normaalin toiminnan varmistamiseksi.

Puhdista säännöllisesti jäännösepäpuhtaudet ja kertynyt massa seulan rungon sisällä estääksesi seulan reikien (rakojen) tukkeutumisen ja vaikutuksen laitteen suorituskykyyn. Jotkin kuluvat osat, kuten tiivisteet ja hihnat, on myös tarpeen tarkastaa ja vaihtaa säännöllisesti, jotta varmistetaan laitteiden tiivistys- ja voimansiirtotehokkuus. Lisäksi on myös tarpeen säännöllisesti tarkastaa ja huoltaa laitteen sähköjärjestelmä sen turvallisen ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi.

1. Paperin laatu

WPS-paineseulan hienoseulonnan avulla massasta poistetaan epäpuhtaudet ja kuitukimput, mikä tekee massasta puhtaamman ja tasaisemman. Tämä auttaa parantamaan paperin fysikaalisia ominaisuuksia, kuten lujuutta, ilmanläpäisevyyttä ja tasaisuutta. Epäpuhtauksien vähentämisellä voidaan myös välttää täplien, reikien ja muiden vikojen muodostumista paperin pinnalle, mikä parantaa paperin ulkonäön laatua ja painettavuutta.

Lisäksi paineseula voi tehokkaasti ohjata kuitujen pituutta ja jakautumista, mikä parantaa paperin tasaisuutta ja kuitujen sidosvoimaa ja parantaa entisestään paperin laatua ja suorituskykyä. Joissakin paperilajeissa, joilla on korkeat vaatimukset paperinlaadulle, kuten korkealaatuiselle kulttuuripaperille ja erikoispaperille, painesihdin rooli on erityisen tärkeä.

2.Sopeutuvuus paperilajeihin

WPS-paineseulalla on vahva sopeutumiskyky eri paperilajeihin ja se voidaan joustavasti säätää ja optimoida eri paperilajien tuotantovaatimusten mukaan. Esimerkiksi viljelypaperin valmistuksessa voidaan vaatia hienompaa seulontatarkkuutta pienten epäpuhtauksien ja kuitukimppujen poistamiseksi paperin pinnan tasaisuuden ja painolaadun varmistamiseksi. Pakkauspaperin tuotannossa voidaan kiinnittää enemmän huomiota seulontatehokkuuteen ja jalostuskapasiteettiin suurtuotannon vaatimusten täyttämiseksi.

Säätämällä parametreja, kuten seularummun seulareikien (rakojen) kokoa, roottorin pyörimisnopeutta ja tulopainetta, paineseula voi mukautua eri paperilaatujen tuotantoprosesseihin ja laatuvaatimuksiin, mikä tarjoaa vahvan paperitehtaiden tukeminen monipuolisten tuotteiden tuottamiseksi.

1. Energiansäästö

WPS-paineseula käyttää tehokasta seulontatekniikkaa ja optimoitua rakennesuunnittelua, mikä voi vähentää energiankulutusta ja varmistaa seulontavaikutuksen. Roottorin nopea pyöriminen ja turbulenssivaikutus voivat suorittaa massan seulonnan lyhyessä ajassa, mikä vähentää massan kiertokäsittelyjen määrää ja tehonkulutusta.

Samanaikaisesti painenäytön automaattinen ohjausjärjestelmä voi automaattisesti säätää toimintaparametreja tuotantokuormituksen muutosten mukaan välttäen joutokäyntiä ja laitteiden liiallista toimintaa ja vähentämällä edelleen energiankulutusta. Lisäksi joissakin kehittyneissä paineseuloissa käytetään myös energiaa säästäviä moottoreita ja voimansiirtojärjestelmiä energiankäytön tehostamiseksi ja paperitehtaiden tuotantokustannusten säästämiseksi.

2. Ympäristön merkitys

Paineseulojen käyttö voi tehokkaasti vähentää jätemassan ja epäpuhtauksien päästöjä, mikä vähentää ympäristön saastumista. Seulonnan ja erottelun avulla kierrätettäviä kuituja käytetään uudelleen tuotantoprosessissa, mikä parantaa resurssien käyttöä ja vähentää jätteen syntymistä.

Samaan aikaan paineseulan tehokas seulontavaikutus voi vähentää myöhempien käsittelyprosessien kuormitusta, mikä vähentää jäteveden käsittelyn vaikeutta ja kustannuksia. Paperitehtaille on erittäin tärkeää saavuttaa puhdas tuotanto, energiansäästö, päästöjen vähentäminen ja kestävä kehitys.

1.Aseta liitäntä

Paperinvalmistusprosessissa WPS-paineseula sijaitsee yleensä massanvalmistusprosessin hienomassavaiheen jälkeen. Aikaisempien prosessien, kuten massan rikkoutumisen, epäpuhtauksien poiston ja jauhamisen jälkeen massa menee paineseulaan jatkoseulontaa ja -puhdistusta varten poistaakseen jäännösepäpuhtaudet ja kuitukimput ja parantaakseen massan laatua ja puhtautta.

Paineseulan käsittelemä hyvä massa kuljetetaan seuraaviin paperinvalmistusprosesseihin, kuten perälaatikkoon, viiraosaan, puristinosaan jne. paperintuotantoa varten. Paineseula on avainasemassa massanvalmistus- ja paperinvalmistusprosessin välillä varmistaen koko paperinvalmistusprosessin sujuvan ja vakaan toiminnan.

WPS-painenäyttö: WPS400,WPS600,WPS700,WPS800,WPS900,WPS1000

Suositut Tagit: wps-painenäytön, Kiinan wps-painenäytön toimittajat, tehdas