FT-painenäyttö

1.Näyttörumpu

Seularumpu on yksi FT-paineseulan ydinkomponenteista. Se on tyypillisesti valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä tai erikoisseosmateriaaleista erinomaisen kulumisen ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi. Seularummun pinta on jakautunut tasaisesti taidokkaasti suunnitelluilla seularei'illä, ja näiden seulareikien koko ja muoto ovat ratkaisevia seulontavaikutelman kannalta. Seulareikien kokoa voidaan räätälöidä erityisten tuotantovaatimusten mukaan mikrometrin tasosta millimetrin tasoon, jotta saavutetaan eripaksuisten ja epäpuhtauksien tarkka seulonta.

Seularummun halkaisija ja pituus määräävät suoraan seulontaalueen ja käsittelykapasiteetin. Suurempi halkaisija ja pidemmät seularummut pystyvät käsittelemään enemmän massaa aikayksikköä kohden ja soveltuvat suuriin paperinvalmistuslinjoihin; kun taas pienemmät seularummut sopivat paremmin pienimuotoiseen tai erikoistuotantoon.

2. Kuori

Kuori tarjoaa tukevan tuen ja suojan FT-painenäytölle. Se on yleensä valmistettu raskasmetallimateriaaleista, kuten valuraudasta tai valuteräksestä. Vaipan rakenteen on kestettävä sisäisen massan virtauksen ja paineen aiheuttamia voimia, mutta myös varmistettava hyvä tiivistys, joka estää sellun vuotamisen käytön aikana, jolloin vältetään tuotantoonnettomuudet ja ympäristön saastuminen.

Vaipan pinta käsitellään yleensä erityisillä prosesseilla, kuten maalauksella tai korroosionestopinnoitteilla, mikä parantaa sen korroosion- ja kulutuskestävyyttä ja pidentää laitteen käyttöikää. Kotelossa on myös näköikkunat ja kulkuovet, joiden avulla käyttäjät voivat tarkkailla sisäistä toimintaa ja suorittaa päivittäisiä huoltotöitä.

3. Roottori

Roottori on FT-paineseulan avainkomponentti, joka ohjaa massan virtausta ja toteuttaa lajitteluvaikutuksen. Sen muoto ja terien rakenne vaikuttavat suoraan seularummun sisällä olevan massan virtaustilaan ja seulontavaikutukseen. Roottori koostuu yleensä useista siiveistä, ja siipien muoto voi olla lineaarinen, kaareva tai muu monimutkainen muoto erilaisten virtauskenttien ja painejakaumien muodostamiseksi.

Roottorin pyörimisnopeutta voidaan säätää moottorin ja voimansiirtojärjestelmän avulla sopeutumaan erilaisiin ominaisuuksiin ja pitoisuuksiin. Suurilla nopeuksilla roottori voi tuottaa voimakasta keskipakovoimaa ja turbulenssia, mikä edistää kuitujen ja epäpuhtauksien täydellistä hajoamista massassa ja kulkeutuu tehokkaasti seulareikien läpi tai tukkeutuu seularummun pinnalle.

4. Tulo- ja ulostuloportit

Tuloaukon sijainti ja rakenne määräävät massan alkutilan ja jakautumisen sen saapuessa seulan runkoon. Kohtuullinen tuloaukon rakenne mahdollistaa massan tasaisen jakautumisen seularummun koko kehälle, mikä parantaa lajittelutehokkuutta. Tuloaukko on yleensä varustettu virtauksen säätölaitteella massan tulonopeuden ja paineen säätelyyn.

Poistoaukko vastaa seulotun hyvän massan poistamisesta sihtirungosta. Sen asento ja muoto on suunniteltu varmistamaan hyvän massan tasainen ulosvirtaus välttäen tukkeumia tai takaisinvirtausilmiöitä.

1. Tulovaihe

Tietyssä paineessa massa tulee FT-painesihdin sisäpuolelle tuloputken ja tuloaukon kautta. Tuloaukon erityinen muotoilu mahdollistaa massan pääsyn seulan runkoon tasaisella nopeudella ja jakautumalla, mikä luo suotuisat olosuhteet myöhemmälle seulontaprosessille.

Tuloprosessin aikana paineen ja virtauksen säätö on ensiarvoisen tärkeää. Liiallinen paine ja virtaus voivat johtaa seularummun liialliseen kulumiseen ja seulontavaikutuksen heikkenemiseen, kun taas liian alhainen paine ja virtaus vaikuttavat tuotannon tehokkuuteen.

2.Seulontaprosessi

Kun massa tulee seulan runkoon, roottori alkaa pyöriä suurella nopeudella. Roottorin siivet ajavat massaa synnyttämään voimakasta turbulenssia ja keskipakovoimaa dispergoimalla kuidut ja epäpuhtaudet massassa täysin ja saattamalla ne kosketukseen seularummun pinnan kanssa paineen alaisena.

Koska seulareikien koko on pienempi kuin epäpuhtauksien ja hajoamattomien kuitukimppujen koko, hienojakoiset kuidut ja hyvä massa pääsee kulkemaan seulareikien läpi, kun taas suuremmat epäpuhtaudet ja kuitukimput tukkeutuvat seularummun pinnalle. Samalla roottorin pyöriminen synnyttää myös aksiaalisen työntövoiman, joka työntää tukkeutuneita epäpuhtauksia ja kuitukimppuja kohti kuonanpoistoaukkoa.

3. Kuonanpoistovaihe

Tukkeutuneet epäpuhtaudet ja kuitukimput kerääntyvät vähitellen kuonanpoistoaukon lähelle roottorin vauhdin vaikutuksesta. Kuonanpoistoaukko sijaitsee yleensä seulan rungon yläosassa tai sivulla. Kuonanpoistoventtiilin ohjauksen avulla epäpuhtaudet voidaan poistaa seulan rungosta ajoittain tai jatkuvasti.

Kuonanpoiston puhtauden ja tehokkuuden varmistamiseksi kuonanpoistoaukon suunnittelussa käytetään yleensä erityisiä rakenteita tai laitteita, kuten vastavirtauslaitteita tai kuristuslevyjä, jotka estävät hyvän massan poistumisen epäpuhtauksien mukana.

1. Tehokas seulonta

FT-paineseula käyttää edistynyttä seulontatekniikkaa ja optimoitua rakennesuunnittelua, mikä mahdollistaa massan tehokkaan seulonnan lyhyessä ajassa. Se poistaa epäpuhtaudet ja laadukkaat kuidut, mikä parantaa massan laatua ja puhtautta.

Sen seulontatehokkuus voi tyypillisesti olla yli 90 %, mikä ylittää huomattavasti perinteisten seulontalaitteiden tehon, mikä antaa vahvan takuun paperitehtaille korkealaatuisen paperin tuottamisesta.

2.High-Precision seulonta

Hienolla seulareikien suunnittelulla ja tarkoilla valmistusprosesseilla FT-paineseula voi saavuttaa massan erittäin tarkan seulonnan. Se voi poistaa tehokkaasti pieniä epäpuhtauksia ja kuitukimppuja tehden kuidun pituudesta ja jakautumisesta massassa tasaisemman, mikä parantaa paperin fysikaalisia ominaisuuksia ja ulkonäön laatua.

3. Suuri käsittelykapasiteetti

Kohtuullisen rakenteensa ja tehokkaan tehojärjestelmänsä ansiosta FT-painenäytöllä on suuri käsittelykapasiteetti. Se pystyy vastaamaan suurten paperinvalmistuslinjojen tarpeisiin ja voi käsitellä kymmeniä tai jopa satoja tonneja massaa tunnissa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.

4. Vakaa toiminta

Laadukkaiden materiaalien ja edistyneiden valmistusprosessien hyödyntäminen varmistaa laitteiden vakauden ja luotettavuuden. Pitkäaikaisen käytön aikana se voi säilyttää vakaan suojausvaikutuksen ja mekaanisen suorituskyvyn, mikä vähentää vikoja ja seisokkeja sekä alentaa ylläpitokustannuksia ja tuotantohäviöitä.

5. Energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen

Optimoidun suunnittelun ja edistyneiden ohjausjärjestelmien ansiosta FT-painesuoja voi vähentää tehokkaasti energiankulutusta. Samalla kun se varmistaa lajitteluvaikutuksen, se minimoi sähkön ja vesivarojen hukkaa ja täyttää nykyaikaisen paperiteollisuuden energiansäästö- ja ympäristönsuojeluvaatimukset.

1. Käyttömukavuus

FT-painenäyttö on varustettu älykkäällä käyttöjärjestelmällä, jossa on yksinkertainen ja intuitiivinen käyttöliittymä, jota käyttäjien on helppo hallita ja käyttää. Laitteen toimintaparametrit, kuten tulopaine, roottorin nopeus ja kuonanpoistoaika, voidaan helposti asettaa ja säätää kosketusnäytön tai ohjauspaneelin kautta.

Järjestelmässä on myös reaaliaikaiset valvonta- ja hälytystoiminnot, jotka pystyvät havaitsemaan nopeasti epänormaalit olosuhteet laitteen käytön aikana ja lähettämään hälytyksiä, jotka muistuttavat käyttäjiä niiden käsittelystä, mikä varmistaa laitteen turvallisen käytön.

2. Huolto

Säännöllinen huolto on välttämätöntä FT-paineseulan pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi. Päivittäisessä huollossa on tarpeen säännöllisesti tarkastaa seularummun kulumistila, roottorin tasapainotila, laakerien voitelutila jne. ja vaihtaa voimakkaasti kuluneet komponentit ajoissa.

Samalla on myös tarpeen puhdistaa säännöllisesti seularungon sisälle kertynyt massa ja epäpuhtaudet laitteiden puhtauden ja sileyden ylläpitämiseksi. Jotkin keskeiset komponentit, kuten moottorit ja alennussuojat, on myös tarkastettava ja huollettava määrätyn jakson mukaisesti niiden suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi.

1. Erilaisten paperilaatujen tuotanto

FT-paineseulaa käytetään laajasti eri paperilaatujen, kuten kulttuuripaperin, pakkauspaperin ja erikoispaperin, tuotantoprosesseissa. Seulontaparametreja ja prosesseja voidaan säätää eri paperilajien tuotantovaatimusten ja laatustandardien mukaan vastaamaan eri paperilajien tuotantotarpeita.

2. Jätepaperin kierrätys ja käyttö

Jätepaperin kierrätyksen ja hyödyntämisen alalla FT-paineseula voi tehokkaasti poistaa jätepaperimassasta epäpuhtauksia ja epäpuhtauksia, mikä parantaa jätepaperimassan laatua ja käyttöastetta sekä tarjoaa tärkeää teknistä tukea jätepaperin kierrätykseen.

3. Pulpingprosessien optimointi

FT-paineseulan avulla sellunvalmistusprosesseja voidaan optimoida ja parantaa sellun tehokkuuden ja laadun parantamiseksi, tuotantokustannusten alentamiseksi ja yritysten markkinakilpailukyvyn vahvistamiseksi.

FT-painenäyttö: FT1,FT2,FT2X,FT3

Suositut Tagit: ft painenäytön, Kiinan ft painenäytön toimittajat, tehdas