Tulovirtauspainenäyttö

 

Inflow-paineseula on tärkeä laite, jota käytetään massan seulomiseen ja puhdistukseen paperinvalmistusprosessissa.

Sen päärakenteeseen kuuluu tukeva seularunko, tarkka sihtirumpu, yksilöllisesti suunniteltu roottori ja oikein järjestetyt massan tulo- ja poistoaukot.

 

Käytön aikana massa tulee paineen alaisena seulontakammioon tuloaukon kautta. Nopeasti pyörivä roottori saa massan monimutkaiset virtaukset. Hyvän massan ja epäpuhtauksien erottaminen saavutetaan seularummun seulareikien kautta. Hyvä massa virtaa ulos hyvän massan ulostuloaukosta ja epäpuhtaudet poistuvat jäännössellun ulostuloaukosta.

 

Sisäänvirtauspainenäytöllä on etuja, kuten korkea seulontatarkkuus, tehokkuus ja vakaa toiminta. Se voi parantaa tehokkaasti massan laatua ja antaa hyvän pohjan myöhemmille paperinvalmistusprosesseille.

 

 

1. Näytön runko

Tyypillisesti valmistettu erittäin lujista metallimateriaaleista, kuten korkealuokkaisesta ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen mekaaninen lujuus ja korroosionkestävyys. Tämä varmistaa sen kestävyyden ja vakauden pitkäaikaisen käytön aikana, ja se pystyy kestämään massan painetta ja kemiallista eroosiota.

 

Näytön rungon muotoilu korostaa tiivistyskykyä. Kehittyneitä tiivistystekniikoita ja -materiaaleja, kuten korkealaatuisia tiivisterenkaita ja tiivisteaineita, käytetään estämään tehokkaasti massan vuotamista korkeassa paineessa. Näin vältetään hukka ja ympäristön saastuminen tuotantoprosessin aikana.

 

Seularungon sisäpinta läpikäy erityiskäsittelyt, kuten kiillotuksen tai pinnoituksen, vähentämään massan tarttumista ja vastustuskykyä, mikä parantaa lajittelutehokkuutta.

 

2.Näyttörumpu

Seulon avainkomponenttina se on valmistettu erityisestä lujasta metalliseoksesta, ja se käsitellään tarkasti tasaisen ja erittäin tasaisen pinnan varmistamiseksi.

 

Seularummun pinta on peitetty tasaisen hienoilla ja tiheillä seularei'illä. Näiden seulareikien koko ja muoto on suunniteltu tarkasti tiukkojen seulontavaatimusten ja massan ominaisuuksien perusteella. Seulareikien jakautuminen on tasainen ja tiheys on kohtuullinen tehokkaan seulontavaikutuksen saavuttamiseksi.

 

Seularummun kulutuskestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi sen pinta yleensä kovetetaan tai päällystetään erityisellä kulutusta kestävällä pinnoitteella.

 

3. Roottori

Valmistettu korkealaatuisesta teräksestä, se läpikäy hienon työstön ja lämpökäsittelyn suotuisten kokonaisvaltaisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

 

Roottorin muoto ja terärakenne ovat ainutlaatuisia. Nestedynamiikan analyysin ja optimoinnin avulla se voi luoda sopivan virtauskentän pyörimisen aikana, mikä edistää massan tasaista hajoamista ja tehokasta kosketusta seularummun kanssa.

 

Roottorin pyörimisnopeutta voidaan säätää tarkasti kehittyneen nopeudensäätöjärjestelmän avulla, jotta se mukautuu erilaisiin massan ominaisuuksiin ja pitoisuuksiin sekä erilaisiin tuotantomääriin ja laatuvaatimuksiin.

 

4. Tulo- ja ulostuloportit

Tuloaukko on suunniteltu järkevästi ja tarkasti. Yleensä käytetään asteittain laajenevaa tai ohjaavaa rakennetta, jotta massa virtaa tasaisesti ja tasaisesti seulan sisään välttäen paikallisia iskuja ja epätasaista painetta.

 

Poistoaukot on jaettu hyviin massan ulostuloihin ja hylättyihin massan ulostuloihin. Hyvä massan poistoaukko sijaitsee tyypillisesti seulan rungon yläosassa tai sivulla ja on suunniteltu sileäksi varmistamaan seulotun korkealaatuisen massan tasainen poisto, mikä vähentää vastusta ja painehäviötä. Rejektimassan ulostulo sijaitsee sihtirungon pohjassa tai tietyssä kohdassa ja on varustettu ohjausventtiileillä tai säätölaitteilla rejektimassan poistomäärän ja -taajuuden joustavaksi ohjaamiseksi seulontavaikutuksen ja epäpuhtauspitoisuuden perusteella.

 

 

1. Tulovaihe

Ulkoisen paineen alaisena massa tulee sisäänvirtauspaineseulan sisään tuloputken ja taidokkaasti suunnitellun tuloaukon kautta vakaalla ja tasaisella virtausnopeudella ja paineella.

 

Tuloprosessin aikana paineanturit ja virtaussäätimet valvovat sisääntulomassan painetta ja virtausta reaaliajassa varmistaakseen, että ne vastaavat laitteiston suunnitteluvaatimuksia ja tuotantoprosessin parametriasetuksia.

 

Imuaukon erityinen rakenne ja ohjausrakenne mahdollistavat massan tasaisen ja nopean jakautumisen seulan rungossa, mikä luo suotuisat olosuhteet myöhemmälle seulontaprosessille.

 

2.Seulontavaihe

Kun massa tulee seulan runkoon, nopeasti pyörivä roottori synnyttää voimakkaan keskipakovoiman ja turbulenssin, mikä luo monimutkaisen virtaustilan seularummussa.

 

Koska seularummun seulareikien koko on pienempi kuin epäpuhtauksien ja ei-yhteensopivien kuitujen koko, keskipakovoiman, paineen ja turbulenssin yhteisvaikutuksessa hienojakoiset kuidut ja laadukas massa kulkevat seulareikien läpi. suuremmat epäpuhtaudet ja vaatimustenvastaiset kuidut tukkeutuvat seularummun pinnalle.

 

Samalla roottorin siiven rakenne ja pyörimisnopeus voivat tehokkaasti edistää massan uusiutumista ja sekoittumista, mikä parantaa lajittelutehokkuutta ja -tarkkuutta.

 

3. Hylkää purkausvaihe

Seularummun pinnalle tukkeutuneet epäpuhtaudet ja epämukavat kuidut siirtyvät vähitellen roottorin voimalla kohti rejektimassan ulostuloa.

 

Rejektimassan poistoaukossa oleva ohjauslaite avaa tai säätää avautumisastetta ajoissa ennalta asetettujen parametrien ja todellisen seulontatilanteen perusteella poistaakseen rejektimassan seularungosta.

 

Rejektin poistoprosessi suoritetaan jatkuvasti tai ajoittain seulontaprosessin stabiilisuuden ja seulontavaikutuksen johdonmukaisuuden varmistamiseksi.

 

 

1.Tehokas seulonta suorituskyky

Sisäänvirtauspaineseula käyttää kehittynyttä rakennesuunnittelua ja toimintaperiaatetta, minkä ansiosta se pystyy käsittelemään suuren määrän massaa lyhyessä ajassa ja saavuttamaan tehokkaan seulonnan ja erottelun.

 

Sen korkea lajittelutehokkuus mahdollistaa epäpuhtauksien ja vaatimustenvastaisten kuitujen nopean poistamisen massasta, mikä parantaa massan puhtautta ja laatua.

 

2.High-Precision seulonta

Hienosti suunnitellulla seularummulla ja optimoiduilla työparametreilla se voi saavuttaa massan erittäin tarkan seulonnan, mikä varmistaa seulotun massan kuidun pituuden, hienouden ja laadun yhdenmukaisuuden.

 

Se voi poistaa tehokkaasti pieniä epäpuhtauksia ja kuitukimppuja, mikä tarjoaa korkealaatuisia selluraaka-aineita korkealaatuisen paperin tuotantoon.

 

3. Vakaa ja luotettava toiminta

Kaikki komponentit on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja läpikäyvät edistyneet valmistusprosessit. Yhdessä järkevän rakennesuunnittelun kanssa laitteet voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn pitkän jatkuvan käytön aikana.

 

Se on varustettu kattavalla valvonta- ja suojausjärjestelmällä, joka voi seurata laitteiden toimintatilaa reaaliajassa, havaita ja käsitellä vikoja ripeästi ja varmistaa tuotannon jatkuvuuden ja vakauden.

 

4. Energiansäästö ja alhainen melu

Optimoitu suunnittelu ja tehokas sähköjärjestelmä mahdollistavat laitteiden tehokkaan energiankulutuksen vähentämisen käytön aikana, mikä säästää tuotantokustannuksia.

 

Samanaikaisesti järkevällä rakennesuunnittelulla ja melunvaimennustoimenpiteillä melutasoa voidaan vähentää merkittävästi laitteiden käytön aikana, mikä parantaa työympäristöä.

 

5. Helppo käyttö ja huolto

Se on varustettu älykkäällä ohjausjärjestelmällä, jossa on yksinkertainen ja intuitiivinen käyttöliittymä. Käyttäjät hallitsevat laitteiden käytön ja ohjauksen taitavasti yksinkertaisen koulutuksen jälkeen.

 

Laitteiden huolto on kätevää. Tärkeimmät komponentit, kuten seularumpu ja roottori, on helppo purkaa ja vaihtaa, mikä vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja.

 

 

1. Paperinvalmistus Pulping tuotantolinjat

Prosesseissa, kuten massanvalmistuksessa, mekaanisessa massanvalmistuksessa ja jätepaperimassan valmistuksessa, sitä käytetään poistamaan raaka-aineista epäpuhtauksia, kuitukimppuja ja hienojakoisia hiukkasia, mikä parantaa massan laatua ja puhtautta.

Sitä voidaan käyttää yhdessä muiden massanvalmistuslaitteiden kanssa massanvalmistusprosessin optimoimiseksi, tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseksi.

 

2. Paperintuotanto

Se tuottaa laatuvaatimukset täyttävää massaa erityyppisille paperituotannoille, kuten kulttuuripaperille, pakkauspaperille ja erikoispaperille.

Se auttaa parantamaan paperin fysikaalisia ominaisuuksia, pinnan laatua ja painotehokkuutta täyttäen erilaisten paperityyppien korkeat vaatimukset eri käyttötarkoituksiin.

 

3. Massan kierrätys ja uudelleenkäyttö

Jätepaperin kierrätys- ja massanvalmistusprosessissa se suorittaa jätepaperimassan perusteellisen seulonnan ja puhdistuksen musteen, liimojen, epäpuhtauksien jne. poistamiseksi, mikä parantaa kierrätysmassan käyttöastetta ja laatua.

Se edistää resurssien kierrätystä, vähentää riippuvuutta ensiökuiduista, alentaa tuotantokustannuksia ja vähentää ympäristöpaineita.

 

 

1. Käyttökohdat

Käyttäjien tulee tuntea laitteen käyttöopas ja prosessikulku, ja heidän tulee noudattaa tiukasti käyttöönoton, käytön ja sammutuksen toimintaohjeita.

 

Laitteen käytön aikana tarkkaile tarkasti parametrien, kuten paineen, virtausnopeuden ja pitoisuuden, muutoksia ja säädä toimintaparametreja oikea-aikaisesti varmistaaksesi laitteen vakaan toiminnan ja suojausvaikutuksen.

 

Suorita laitteiston säännöllisiä tarkastuksia, tarkista toimintatila, ääni, tärinä jne. ja käsittele mahdolliset poikkeamat viipymättä.

 

2. Huoltokohdat

Tarkasta ja puhdista seularumpu säännöllisesti poistaaksesi tukokset sihtirei'istä ja varmistaaksesi seularummun läpäisevyyden ja seulontatehokkuuden.

 

Voitele ja huolla liikkuvat osat, kuten roottori ja laakerit, säännöllisesti, tarkasta niiden kulumisolosuhteet ja vaihda kuluneet osat ajoissa.

 

Tarkista säännöllisesti tiivistysosien toiminta ja vaihda tiivisteosat viipymättä, jos ne vuotavat.

Suorita säännölliset huollot ja huollot laitteen huoltosuunnitelman mukaisesti sekä suorita laitteiden kattava tarkastus, korjaus ja käyttöönotto.

 

 

Tulovirtauspainesuoja: ZSL71,ZSL72,ZSL73,ZSL74,ZSL75,ZSL76

ZSL81,ZSL82,ZSL83,ZSL84,ZSL85,ZSL86

 

Suositut Tagit: sisäänvirtauspaineseula, Kiinan sisäänvirtauspainenäytön toimittajat, tehdas