Gravity sylinterin sakeutusaine Ⅱ

 

Käytetään matalasakeisen massan sakeuttamiseen.

 

 

Lukuun ottamatta sitä, että sillä on samat ominaisuudet kuin painovoimasylinterin sakeuttimella, tällä koneella on vielä sellaisia ​​ominaisuuksia kuin rainasylinterin suuri jäykkyys ja suuri varustelukansi.

 

 

1. Suurennetun sylinterin näytön koko

Sylinteriseulan halkaisija ja pituus ovat kokeneet merkittäviä ja merkittäviä lisäyksiä edelliseen sukupolveen verrattuna. Suurentunut halkaisija tarjoaa leveämmän suodatuspinnan, jolloin massalla on laajempi kosketus suodatinseulan kanssa, mikä parantaa suodatustehoa. Lisääntynyt pituus pidentää massan viipymisaikaa sylinteriseulassa, mikä varmistaa perusteellisemman kosteuden erottamisen ja parantaa merkittävästi sakeuttamisvaikutusta.

 

Suurempi koko ei tarkoita vain yksittäisen jalostuskapasiteetin kasvua, vaan tarjoaa myös mahdollisuuden vastata eri mittakaavaisiin tuotantovaatimuksiin, jolloin laitteisto pystyy käsittelemään suuren mittakaavan paperinvalmistuksen vaivattomasti.

 

2.Optimoitu suodatusrakenne

Verkkohuokosten muoto on suunniteltu huolellisesti uudelleen, ja perinteiset pyöreät tai neliömäiset huokoset on hylätty ja huokosrakenteet ovat pitkänomaisemmat ja kulmikkaammat. Tämä ainutlaatuinen muotoilu voi siepata erikokoisia kuituja tehokkaammin ja samalla vähentää hienojen kuitujen häviämistä ja parantaa kuitujen palautumisnopeutta.

 

Suodatinkerrosten lukumäärää on lisätty alkuperäisestä yksi- tai kaksikerroksisesta monikerroksiseksi komposiittirakenteeksi. Suodatinseulan jokaisen kerroksen huokoskoko ja materiaali on valittu huolellisesti ja sovitettu muodostamaan vaiheittaisen suodatusjärjestelmän. Suodatinseulan uloin kerros voi peittää suuremmat epäpuhtaudet ja kuiturypäleet, keskikerros suodattaa edelleen hienojakoisia kuituja ja sisin kerros varmistaa, että lopullisessa poistettavassa vedessä on alhaisin kuitupitoisuus, mikä parantaa huomattavasti suodatuksen hienoutta ja sakeuttamislaatua.

 

3. Päivitetty kaavinjärjestelmä

Kaavin pituutta on pidennetty vastaavasti sylinteriseulan koon kasvaessa ja sen muoto ja kulma on optimoitu varmistamaan täydellisempi istuvuus sylinteriseulan pintaan. Tällainen rakenne mahdollistaa kaavin poistaa tiivistetyn massan kokonaisvaltaisemmin ja tasaisemmin käytön aikana välttäen epätäydellistä kaapimista tai paikallista kerääntymistä.

 

Kaavin materiaali on valittu erikoisseokseksi, jolla on korkeampi lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys. Tämä materiaali kestää pitkäaikaista kitkaa ja iskuja sylinterin seulan pintaan ja on vähemmän altis muodonmuutoksille ja vaurioille ankarissa työympäristöissä, mikä pidentää merkittävästi kaavin käyttöikää ja vähentää vaihtotiheyttä ja -kustannuksia.

 

4. Päivitetty käyttöjärjestelmä

Moottorin tehoa on parannettu merkittävästi, ja se on päivitetty perinteisestä tehosta tehokkaampaan malliin. Tehokas moottori voi tarjota runsaamman ja vakaamman tehon laitteiston toimintaan varmistaen, että se pystyy ylläpitämään tehokkaan pyörimisnopeuden ja vakaan toimintatilan myös suuria massamääriä käsiteltäessä.

 

Voimansiirtokomponentit ovat omaksuneet erittäin tarkkoja, erittäin lujia vaihteita tai ketjuja. Näillä uusilla voimansiirtokomponenteilla on pienemmät hammasvälykset ja korkeampi voimansiirron hyötysuhde, mikä mahdollistaa moottorin tehon siirtämisen sylinterin suojukseen ja muihin liikkuviin osiin tarkemmin ja nopeammin, mikä vähentää energiahävikkiä siirtoprosessin aikana ja vähentää samanaikaisesti melua ja tärinää. parantaa laitteiden yleistä toimintavakautta.

 

5. Parannettu sellusäiliö Sellusäiliön kapasiteettia on kasvatettu merkittävästi edelliseen sukupolveen verrattuna. Suurempi kapasiteetti mahdollistaa sellusäiliön varastoinnin enemmän tiivistettävää massaa, mikä vähentää täyttötiheyttä ja varmistaa tuotannon jatkuvuuden ja vakauden.

 

Kehittynyt sekoituslaite on lisätty sisäisesti. Älykkään ohjauksen avulla sekoitusnopeutta ja -intensiteettiä voidaan säätää automaattisesti massan pitoisuuden ja virtausnopeuden mukaan. Sekoituslaitteen tehtävänä on pitää massa tasaisesti jakautuneena säiliössä välttäen sedimentaatiota ja epätasaista pitoisuutta, mikä tarjoaa vakaat ja tasaiset syöttöolosuhteet sylinteriseulalle ja parantaa entisestään sakeutusvaikutuksen vakautta ja konsistenssia.

 

6. Älykäs ohjausjärjestelmä

Sarja kehittyneempiä ja herkempiä antureita, kuten paineantureita, virtausantureita ja pitoisuusantureita, on varustettu valvomaan erilaisia ​​parametreja laitteen toiminnan aikana reaaliajassa ja tarkasti, kuten sylinterin seulan pyörimisnopeutta. , kaavin paine, massan syöttönopeus ja konsentraatio sakeuttamisen jälkeen.

 

Näiden reaaliaikaisten valvottujen tietojen perusteella on otettu käyttöön tehokas älykäs ohjain, joka voi automaattisesti analysoida ja käsitellä näitä tietoja ja säätää laitteiden toimintaparametreja reaaliajassa ennalta asetettujen optimointialgoritmien ja prosessivaatimusten mukaan, kuten automaattisesti. säätämällä sylinterin seulan pyörimisnopeutta, painetta ja kaavin asentoa, jotta varmistetaan, että laitteisto toimii aina parhaassa tilassa.

 

Etävalvonta ja vianmääritystoiminto on toteutettu. Verkkotekniikan avulla operaattorit voivat tarkastella laitteiden toimintatilaa ja parametreja reaaliajassa ohjauskeskuksessa tai toimistossa kaukana laitepaikasta tietokoneen tai mobiililaitteen kautta ja vastaanottaa nopeasti hälytystietoja ja yksityiskohtaisia ​​vikadiagnoosiraportteja, kun laitteet eivät toimi tai käyttäytyvät epänormaalisti, mikä helpottaa oikea-aikaisia ​​huolto- ja käsittelytoimenpiteitä, vähentää merkittävästi vioista johtuvia seisokkeja ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

 

 

1. Merkittävästi parannettu tuotantokapasiteetti

Sylinteriseulan koon kasvu ja eri komponenttien yhteistoiminnallinen optimointi ovat johtaneet laadulliseen harppaukseen laitteiston sellunkäsittelykapasiteetissa. Edelliseen sukupolveen verrattuna tuotantokapasiteetti voi kasvaa useita kertoja tai jopa enemmän, mikä vastaa suurten paperitehtaiden kasvaviin tuotantovaatimuksiin ja tarjoaa vahvan tuen yrityksille tuotannon laajentamiseen ja markkinoiden kilpailukyvyn parantamiseen.

Suuremman jalostuskapasiteetin ansiosta saman ajanjakson aikana voidaan valmistaa enemmän tiivistettyä sellua, mikä lyhentää tuotantosykliä ja parantaa koko paperinvalmistuksen tuotantolinjan tehokkuutta, mikä tuo suurempia taloudellisia hyötyjä yrityksille.

 

2. Huomattavasti parempi paksuuntuva vaikutus

Optimoidun suodatusrakenteen ja parannetun kaavinjärjestelmän yhteensovittaminen mahdollistaa kosteuden ja kuitujen perusteellisemman erottelun massan sakeutusprosessin aikana, jolloin saadaan tiivistettyä massaa, jolla on korkeampi pitoisuus ja tasaisempi massa. Tämä ei ainoastaan ​​paranna massan laatua ja stabiilisuutta, vaan tarjoaa myös laadukkaampia raaka-aineita myöhempään paperinvalmistusprosessiin, mikä edistää tasaisempien, sitkeämpien ja laadukkaampien paperituotteiden tuotantoa.

 

Hienokuituhäviön ja kuituvaurioiden vähentäminen säilyttää maksimaalisesti kuitujen ominaisuudet ja pituusjakauman massassa, mikä parantaa merkittävästi paperin fysikaalisia ominaisuuksia, kuten lujuutta, ilmanläpäisevyyttä ja vedenimukykyä.

 

3. Merkittävästi parannettu toiminnallinen vakaus

Tehokas käyttöjärjestelmä ja parannettu massasäiliö luovat vankan perustan laitteiston vakaalle toiminnalle. Jopa korkean pitoisuuden, korkean viskositeetin massaa tai pitkäaikaisessa jatkuvassa käytössä laitteisto pystyy ylläpitämään vakaan pyörimisnopeuden, tasaisen syötön ja tehokkaan sakeutuksen, mikä vähentää tuotantohäiriöitä ja laatuvaihteluita, jotka johtuvat laitevioista tai epävakaudesta.

 

Kehittyneet anturit ja älykäs ohjausjärjestelmä voivat valvoa ja säätää laitteiden toimintatilaa reaaliajassa, havaita ja ratkaista mahdolliset ongelmat nopeasti ja estää vikojen esiintymisen, mikä parantaa edelleen laitteen luotettavuutta ja vakautta ja antaa vahvan takuun. yritysten jatkuvaan tuotantoon.

 

4. Ilmeiset energiansäästön ja korkean hyötysuhteen edut

Laitteiston mittakaavan ja prosessointikapasiteetin kasvusta huolimatta siirtojärjestelmän päivityksen, älykkään ohjauksen optimoinnin ja eri komponenttien tehokkaan yhteistyön avulla on saavutettu tarkempaa energian jakautumista ja hyödyntämistä. Moottori voi säätää automaattisesti tehoa, kun se ei toimi täydellä kuormalla, mikä vähentää tarpeetonta energiankulutusta. Älykäs ohjausjärjestelmä voi optimoida laitteiden toimintaparametrit todellisen tuotantotarpeen perusteella välttäen energiahukkaa.

 

Itse tehokas sakeutusprosessi vähentää myös energian tarvetta myöhemmissä prosesseissa, kuten kuivauksessa, koska massa vaatii perusteellisemman tiivistämisen jälkeen vähemmän kosteuden poistumista kuivauksen aikana, mikä vähentää koko tuotantoprosessin energian kokonaiskulutusta kehitystrendin mukaisesti. energiansäästön ja kulutuksen vähentämisen nykyaikaisessa teollisuudessa.

 

5. Kätevämpi käyttö ja huolto

Älykkäässä ohjausjärjestelmässä on yksinkertainen, intuitiivinen käyttöliittymä ja käyttäjäystävällinen käyttöprosessi, mikä vähentää huomattavasti käyttäjien oppimiskustannuksia ja työskentelyvaikeuksia. Käyttäjät voivat helposti asettaa ja säätää laitteiden toimintaparametreja ja seurata toimintatilaa reaaliajassa kosketusnäytön tai tietokonepäätteen kautta sekä käsitellä nopeasti erilaisia ​​hälytys- ja kehotteita.

 

Edistyksellinen suunnittelu ja optimoitu rakenne tekevät laitteiden huollosta helpompaa ja nopeampaa. Esimerkiksi komponentit, jotka on helppo purkaa ja asentaa, keskitetyt voitelu- ja huoltopisteet, selkeät merkinnät ja ohjeet jne. auttavat vähentämään huoltoaikaa ja manuaalista työtä. Samalla laitteiden vakauden ja luotettavuuden parantaminen vähentää myös huoltotiheyttä ja -kustannuksia, mikä alentaa yritysten käyttökustannuksia.

 

6. Leveä ja joustava mukautumiskyky

Se pystyy käsittelemään erityyppisiä ja -lähteitä, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, puumassaa, olkimassaa, jätepaperimassaa jne., ja se voi saavuttaa tehokkaan konsentraation eri pitoisuuksille, viskositeeteille ja kuitupituuksille. Tämä antaa yrityksille enemmän joustavuutta raaka-aineiden valinnassa ja käytössä sekä mahdollistaa joustavan tuotantokaavan mukauttamisen markkinoiden tarjonnan ja kustannustekijöiden perusteella.

 

Se sopeutuu nopeasti erilaisten tuotantovaatimusten muutoksiin säätämällä laitteiden toimintaparametreja ja komponenttikokoonpanoja eri tuotantoprosessivaatimusten ja tuotteiden laatustandardien mukaan. Tämä laaja sopeutumiskyky tarjoaa yrityksille enemmän mahdollisuuksia vastata markkinoiden muutoksiin, kehittää uusia tuotteita ja optimoida tuotantoprosesseja, mikä parantaa yritysten kilpailukykyä markkinoilla ja innovaatiokykyä.

 

 

Tyyppi		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Suodatusalue:㎡		40	45	50	55	60
Sisäänvirtausmassan sakeus: %		0.5-1
Ulosvirtausmassan sakeus: %		4-6
Tuotantokapasiteetti: t/d	Rikas vehnä-olkimassa: t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Sekajätepaperi: t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Ruokomassa: t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Kemiallinen puumassa: t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Moottorin teho:KW		15	18.5			22
(L×W×H):mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Suositut Tagit: painovoimasylinterin sakeutusaine ⅱ, Kiina painovoimasylinterin sakeutusaine ⅱ toimittajat, tehdas