Float Purger

Paperiteollisuudessa "Float Purger" on keskeinen laite, joka on suunniteltu erityisesti sellun kevyiden epäpuhtauksien ja float-kuonan käsittelyyn. Sillä on korvaamaton rooli massan laadun parantamisessa, tuotantoprosessin optimoinnissa ja paperin lopullisen laadun takaamisessa. Sen päätehtävänä on tehokkaasti ja tarkasti erottaa massasta kevyet epäpuhtaudet, kuten vaahto, muovilevyt, kevyet kuitumassat, hienot kuitulastut ja muut kevyet roskat monien huolellisten fysikaalisten ja mekaanisten prosessien avulla. Tämä erotusprosessi voi parantaa merkittävästi massan puhtautta ja laadun sakeutta, jolloin saadaan korkealaatuisia ja kontaminoitumattomia massaraaka-aineita myöhempiä paperinvalmistusprosesseja varten, kuten arkinmuodostus, puristus, kuivaus ja päällystys. Näin varmistetaan, että valmistettu paperi täyttää korkeat vaatimukset fysikaalisten ominaisuuksien, ulkonäön laadun ja painettavuuden suhteen.

Käytetään kevyiden epäpuhtauksien ja jätemassan käsittelyyn karkeassa seulaosassa.

Päärunko on käänteinen kartiomainen rakenne, kovera ylärakenne, voi muodostaa voimakkaan pyörteen muodostaen matalapaineisen alueen yläosan keskelle ja saada kevyet epäpuhtaudet ja purkaa ne tehokkaasti ulos.

Keskipakovoima työntää raskaat epäpuhtaudet suippenevaan poistokanavaan poistolevyn kehällä ja purkaa sitten jatkuvasti ulos koneesta.

1. Kelluntaerottelu

Edistynyttä kuplanmuodostustekniikkaa hyödyntäen laitteiston sisällä syntyy suuri määrä yhtenäisiä, hienoja ja pysyviä kuplia. Nousemisprosessin aikana nämä kuplat ovat vuorovaikutuksessa massan kevyiden epäpuhtauksien kanssa. Kevyiden epäpuhtauksien pinnan tyypillisesti vahvan hydrofobisuuden vuoksi kuplat voivat adsorboida ja kuljettaa nämä epäpuhtaudet nesteen pinnalle.

Säätämällä tarkasti kuplien kokoa, määrää ja jakautumista vaahdotusvaikutus voidaan optimoida erityyppisille ja -kokoisille kevyille epäpuhtauksille, jolloin saavutetaan erilaisten kevyiden epäpuhtauksien tehokas erottelu.

2. Keskipakotoiminta

Laitteen sisällä olevat pyörivät komponentit pyörivät tietyllä nopeudella, jolloin syntyy vahva keskipakovoima. Keskipakovoiman vaikutuksesta massan kevyet epäpuhtaudet altistuvat ulospäin suuntautuvalle voimalle, mikä saa ne kerääntymään nopeammin laitteen reunaa kohti.

Tämä keskipakotoiminto toimii yhteistyössä vaahdotusprosessin kanssa parantaakseen entisestään kevyiden epäpuhtauksien erotusvaikutusta ja parantaakseen erotuksen nopeutta ja tarkkuutta.

3. Scraper Collection

Nesteen pinnalle asennettu kaavinlaite liikkuu tiettyä rataa pitkin raapimaan ja keräämään nestepinnalle kerääntyneet kevyet epäpuhtaudet omaan kuonanpoistokanavaan. Kaavin liikenopeus ja kulma on suunniteltu huolellisesti varmistamaan epäpuhtauksien tehokas poistaminen ja minimoimalla hyvän massan häiriöt.

1. Vaahdotussäiliö: Koska se on pääasiallinen massan vastaanotto- ja vaahdotuserotusalue, se on yleensä valmistettu korroosionkestävistä ja lujista materiaaleista pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi. Sisäinen muoto ja koko on optimoitu edistämään kuplien tasaista jakautumista ja epäpuhtauksien tehokasta erottumista.

2. Bubble Generator: Se on keskeinen komponentti vaahdotukseen tarvittavien kuplien tuottamiseen, edistyneen kaasun hajoamistekniikan ja tarkkojen ohjauslaitteiden käyttöön. Se voi säätää tarkasti kuplien kokoa, määrää ja tiheyttä tuotantovaatimusten mukaan.

3. Pyörivät osat: Koostuu moottorikäyttöisestä pyörivästä akselista ja akselille asennetuista juoksupyöristä tai siiveistä, ja se tuottaa keskipakovoimaa nopealla pyörimisellä. Pyörivien komponenttien suunnittelu ja valmistustarkkuus vaikuttavat suoraan keskipakovaikutukseen ja laitteen suorituskyvyn vakauteen.

4. Kaavinlaite: Yleensä valmistettu kulutusta ja korroosiota kestävistä materiaaleista, kaavin muoto ja koko vastaavat vaahdotussäiliön nestepinnan muotoa varmistaakseen kevyiden epäpuhtauksien kattavan ja tehokkaan keräämisen. Kaavin käyttömekanismi pystyy ohjaamaan tarkasti kaavin liikenopeutta ja iskua.

5. Käyttöjärjestelmä: Sisältää komponentteja, kuten moottorin, alennusventtiilin ja kytkimen, jotka tarjoavat vakaan ja luotettavan tehon pyöriville komponenteille ja kaavinlaitteelle. Käyttöjärjestelmän tehon ja nopeuden säätösuorituskyky räätälöidään laitteiston eritelmien ja tuotantovaatimusten mukaan.

6. Ohjausjärjestelmä: Koostuu antureista, ohjaimista ja käyttöliitännöistä, sitä käytetään laitteiden toimintaparametrien, kuten nesteen pinnan, paineen, pyörimisnopeuden jne., reaaliaikaiseen seurantaan, ja se säätää ja ohjaa automaattisesti laitteet ennalta asetettujen prosessiparametrien mukaisesti varmistaakseen, että laite toimii parhaassa tilassa.

1. Tehokas erotus: Edistyneiden vaahdotus- ja keskipakotekniikoiden avulla se voi nopeasti ja tehokkaasti poistaa massasta kevyet epäpuhtaudet lyhyessä ajassa, mikä parantaa merkittävästi massan puhtautta ja laatua.

2. Tarkka seulonta: Sillä on erittäin korkea selektiivisyys ja erottelutarkkuus kevyille epäpuhtauksille, se pystyy tunnistamaan ja erottamaan kohdeepäpuhtaudet tarkasti, minimoiden samalla hyvän massan häviämisen ja lisäämällä massan talteenottonopeutta.

3. Suuri prosessointikapasiteetti: Optimoidun rakennesuunnittelun ja tehokkaan käyttöjärjestelmän ansiosta se voi täyttää laajamittaisten paperinvalmistuslinjojen jatkuvan ja korkean tuotantomäärän tuotantovaatimukset ja varmistaa tuotantoprosessin tehokkuuden ja vakauden.

4. Vakaa toiminta: Laitteen avainkomponentit on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja edistyneistä valmistusprosesseista, ja niillä on kohtuullinen rakennesuunnittelu ja hyvä mekaaninen lujuus ja vakaus. Samalla se on varustettu täydellisellä valvonta- ja suojalaitteella, joka voi ylläpitää vakaata suorituskykyä pitkän jatkuvan käytön aikana, mikä vähentää vikoja ja seisokkeja.

5. Helppo huolto: Kunkin osan suunnittelussa otetaan huomioon helpon purkamisen ja vaihdon vaatimukset, mikä helpottaa päivittäistä tarkastusta, puhdistusta ja huoltotöitä. Samalla laitteiden ohjausjärjestelmä tarjoaa vikadiagnostiikka- ja hälytystoiminnot, jotka voivat havaita ja ratkaista mahdolliset ongelmat ajoissa, mikä vähentää ylläpitokustannuksia ja parantaa laitteiden saatavuutta.

6. Energiansäästö ja korkea hyötysuhde: Optimoidun suunnittelun ja tarkan ohjauksen ansiosta se voi vähentää energiankulutusta ja parantaa energian käytön tehokkuutta ja saavuttaa tehokkaan erottelun nykyaikaisten teollisuuden energiansäästö- ja ympäristönsuojeluvaatimusten mukaisesti.

1. Toiminnan avainkohdat

Ennen koneen käynnistämistä käyttäjän on suoritettava kattava ja yksityiskohtainen laitteiston tarkastus, mukaan lukien laitteiden tiivistys, jotta varmistetaan, että kaikki komponentit on liitetty tiukasti ja ettei vuotoja ole; sähköjärjestelmän tarkistaminen sähkölaitteiden, kuten moottorin, ohjaimen ja anturin, normaalin toiminnan varmistamiseksi; mekaanisten komponenttien, kuten pyörivien komponenttien ja kaavinlaitteen tarkastus niiden liikkuvuuden joustavuuden ja jumiutumattomuuden varmistamiseksi; kuplageneraattorin ja ohjausjärjestelmän tarkistaminen varmistaakseen niiden normaalin toiminnan ja oikeat parametriasetukset.

Massan ominaisuuksien (kuten konsentraatio, lämpötila, kuidun pituusjakauma jne.) ja epäpuhtauspitoisuuden mukaan säädä tarkasti kuplageneraattorin työparametrit ohjausjärjestelmän kautta, kuten kaasuvirtaus, paine, kuplan koko, jne., samoin kuin pyörivien komponenttien pyörimisnopeus ja kaavinlaitteen liikenopeus parhaan erotusvaikutuksen saavuttamiseksi.

Laitteen käytön aikana käyttäjän tulee seurata tarkasti erotusvaikutusta, tarkkailla massan laadun muutoksia reaaliajassa havaintoikkunan ja online-valvontainstrumenttien kautta, kuten epäpuhtauspitoisuutta ja vaahtotilannetta; kiinnitä samalla tarkkaa huomiota laitteen toimintatilaan, kuten moottorin virtaan, jännitteeseen ja lämpötilaan, pyörivien komponenttien tärinään ja meluon sekä laitteen yleiseen vakauteen. Kun epänormaali tilanne havaitaan, on ryhdyttävä välittömästi vastaaviin toimenpiteisiin, kuten parametrien säätämiseen ja koneen pysäyttämiseen tarkastusta varten.

2.Ylläpitotyöt

Puhdista vaahdotussäiliön sisäpuoli säännöllisesti poistaaksesi kerääntyneet epäpuhtaudet ja sedimentit hyvän vaahdotusympäristön ja erotusvaikutuksen ylläpitämiseksi. Puhdistustyöt tulee tehdä tuotantotilanteen ja laitteiston käyttöajan mukaan. Yleensä suositellaan esiintymistä vähintään kerran viikossa.

Tarkista ja puhdista kuplageneraattori säännöllisesti estääksesi huokosten tukkeutumisen ja kaasun epätasaisen jakautumisen. Tarkastus on suoritettava kerran kuukaudessa. Jos huokoset tukkeutuvat, ne tulee avata välittömästi ja puhdistaa.

Tarkasta säännöllisesti kaavinlaitteen kulumistila ja vaihda pahasti kulunut kaavin ajoissa. Kaavin kulumiskunto tulee tarkastaa kerran kuukaudessa. Se, vaihdetaanko se, riippuu kulumisasteesta. On yleensä suositeltavaa vaihtaa kaavin 3-6 kuukauden välein.

Huolla ja voitele säännöllisesti käyttöjärjestelmä, mukaan lukien komponentit, kuten moottori, alennusventtiili ja kytkin. Huoltotyöt tulee suorittaa kuuden kuukauden välein, mukaan lukien moottorin eristyskunnon, alennuslevyn voiteluaineen tason ja laadun, kytkimen liitäntäkunnon jne. tarkistaminen sekä kuluneiden komponenttien vaihtaminen viipymättä ja voiteluöljyn lisääminen.

Luo yksityiskohtaiset laitteiden huoltokirjat, mukaan lukien huoltopäivämäärät, huollon sisältö, vaihdetut komponentit ja huoltohenkilöstö. Huoltokirjat eivät ainoastaan ​​auta seuraamaan laitteiden huoltohistoriaa ja käyttötilaa, vaan tarjoavat myös viitteitä myöhempään huoltotyöhön, mikä auttaa parantamaan laitteiden hallintatasoa ja käyttötehokkuutta.

1. Paranna massan laatua: Poistamalla tehokkaasti kevyet epäpuhtaudet, vähentämällä merkittävästi niiden haitallisia vaikutuksia paperin fysikaalisiin ominaisuuksiin (kuten lujuus, ilmanläpäisevyys, tasaisuus jne.), mikä parantaa paperin laatua ja vakautta.

2. Suojaa myöhempiä laitteita: Tarjoa puhdasta massaa vähentääksesi myöhempien paperinvalmistuslaitteiden (kuten paperikoneen viiraosion, puristinosan ja kuivausosan) kulumista, tukkeutumista ja kevyiden epäpuhtauksien vaurioita, mikä vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia ja seisokkeja. ja pidentää laitteen käyttöikää.

3.Optimoi tuotantoprosessi: Vakaa ja tehokas erotusvaikutus auttaa ylläpitämään tuotantoprosessin jatkuvuutta ja vakautta, vähentäen epäpuhtausongelmien aiheuttamia prosessin säätöjä ja tuotannon keskeytyksiä, parantaen tuotannon tehokkuutta ja tuotteen pätevyysastetta.

4. Pienennä tuotantokustannuksia: Lisää sellun talteenottoastetta ja käyttöastetta, vähennä raaka-aineiden hukkaa ja energiankulutusta; samalla vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia ja korjaustiheyttä, mikä vähentää kokonaistuotantokustannuksia ja parantaa yrityksen taloudellisia hyötyjä.

5. Noudata ympäristönsuojeluvaatimuksia: Vähennä tehokkaasti kevyiden epäpuhtauksien päästöjä vähentäen ympäristön saastumista ja noudattamalla yhä tiukempia ympäristönsuojelumääräyksiä ja kestävän kehityksen vaatimuksia.

1.HLC Float Purger Tärkeimmät tekniset parametrit

2.ZSQ Float Purger Tärkeimmät tekniset parametrit

Suositut Tagit: float purger, Kiina float purger toimittajat, tehdas