HydrapurgeⅠ

 

Sitä käytetään erityisesti paperinvalmistuksen raaka-aineiden alkuseulonnassa ja erottelussa. Massan valmistuksen alkuvaiheessa raaka-aineisiin sekoitetaan usein erikokoisia, -muotoisia ja -ominaisuuksia olevia epäpuhtauksia.

 

HydrapurgeⅠ Coarse Lajittelijan tehtävänä on erottaa nopeasti suuremmat epäpuhtaudet, jotka eroavat merkittävästi kuiduista tietyn työmekanismin avulla. Nämä epäpuhtaudet voivat sisältää suuria muovikappaleita, epätäydellisesti murskattuja puupalikoita, suuria kuiturypäleitä ja jopa joitain metallisirpaleita jne.

 

Tämä karkea lajittelija käyttää yleensä fyysisen seulonnan periaatetta, jossa voidaan yhdistää mekaaninen tärinä, ilmavirtaustoiminto tai hydraulinen hankaus jne. Säätämällä parametreja, kuten seulontaaukkoa, tärinän taajuutta, ilman virtausnopeutta tai veden virtauspainetta, epäpuhtaudet voivat poistetaan tehokkaasti sellun raaka-aineista.

 

HydrapurgeⅠ Coarse Sorter -laitteen käyttö voi parantaa merkittävästi myöhempien paperinvalmistusprosessien tehokkuutta ja laatua. Se vähentää myöhempien laitteiden kulumista ja epäpuhtauksien tukkeutumista ja vähentää tuotantohäiriöiden esiintyvyyttä. Samaan aikaan selluraaka-aineet alkuseulonnan jälkeen ovat puhtaampia, mikä auttaa valmistamaan laadukkaampia ja suorituskykyisempiä paperituotteita.

 

 

Käytetään jätepaperin siistausjärjestelmässä massan käsittelyyn korkeasakeisesta hydrapulperista ja epäpuhtauksien erottamiseen massasta. Pienikitkainen roottori voi välttää epäpuhtauksien rikkoutumisen. Optimoitu kuorirakenne voi lisätä epäpuhtauksien vangitsemiskykyä.

 

 

1. Painovoiman sedimentaatio

Hyödynnä täysin epäpuhtauksien ja kuitujen sedimentaationopeuksien eron fyysistä ominaisuutta painovoiman vaikutuksesta. Raskaammat epäpuhtaudet, kuten hiekka, kivet ja metallihiukkaset sekä suhteellisen karkeat ja tiukasti kietoutuvat kuitukimput, laskeutuvat pohjalle nopeammin suurempien massojen vuoksi. Sitä vastoin kevyemmät ja dispergoidut kuidut voivat pysyä suspendoituneina lietteeseen pidempään, jolloin saavutetaan alkuperäinen erotusvaikutus.

 

2.Seulonnan erottaminen

Varustettu tietyn huokoskoon, muodon ja materiaalin näytöillä. Nämä seulat on suunniteltu huolellisesti siten, että ne päästävät läpi vain hienojakoisia kuituja, kuitupalasia ja hienoja epäpuhtauksia, jotka täyttävät vaatimukset, samalla kun ne estävät tehokkaasti suuremmat epäpuhtaudet ja kuitukimput. Seulojen seulontavaikutus erottaa edelleen tarkasti eri komponentit massassa, mikä parantaa massan puhtautta ja tasaisuutta.

 

3.Vesivirtauksen huuhtelu

Ottamalla käyttöön tietyn paineen ja virtausnopeuden vesivirtaus, jotta seulat ja materiaalit huuhdellaan jatkuvasti ja määrätietoisesti. Tämä ei ainoastaan ​​auta poistamaan seuloihin kiinnittyneitä epäpuhtauksia ja kuitujäämiä ja estämään seulan tukkeutumista, mikä ylläpitää seulontaprosessin tehokkuutta ja jatkuvuutta, vaan auttaa myös suorittamaan erotetut epäpuhtaudet sujuvasti järjestelmästä, mikä parantaa yleistä puhdistusvaikutusta.

 

 

1. Syöttöjärjestelmä

Sisältää syöttöputken ja yhtenäisen jakelulaitteen. Syöttöputkisto on vastuussa käsiteltävän massan vakaasta kuljettamisesta ylävirran prosessista karkeavalitsimen sisäpuolelle. Sen suunnittelussa huomioidaan tyypillisesti nestedynamiikan periaatteet turbulenssin ja paineenvaihteluiden vaikutuksen vähentämiseksi massan laatuun. Tasainen levityslaite varmistaa, että massa voidaan levittää tasaisesti ja vakaasti karkeavalitsimen työskentelyalueelle välttäen paikallista keskittymistä tai epätasaista syöttöä, mikä varmistaa seulontaprosessin johdonmukaisuuden ja vakauden.

 

2.Seulontakammio

Onko karkean valitsimen ydintyöskentelyalue, jolla on yleensä tietty tilavuus ja tietty muoto, jotta se mahtuu massaan ja tarjoaa riittävästi tilaa seulonta- ja erotusprosessille. Kammion sisäpuoli on varustettu seuloilla ja se on suunniteltu kohtuullisilla virtauskanavilla ja suuntausrakenteilla, jotka ohjaavat massan virtaamaan ennalta määrättyä reittiä pitkin kammion sisällä varmistaen, että jokainen massan osa voidaan käsitellä täysin.

 

3.Näytön kokoonpano

Koostuu useista kerroksista eri huokoskokoja ja eri materiaaleja sisältävistä seuloista, jotta saavutetaan asteittainen seulonta. Seulojen tukirakenne on vankka ja kestävä, ja se kestää painetta ja kitkaa massan virtauksen ja seulontaprosessin aikana. Samanaikaisesti näyttöjen asennus ja vaihto on suunniteltu käteväksi ja nopeaksi, mikä helpottaa huoltoa ja ylläpitoa.

 

4. Epäpuhtauksien poistojärjestelmä

Käytetään eroteltujen epäpuhtauksien ja kuitukimppujen keräämiseen ja poistamiseen. Sisältää yleensä keräyskaukalot, kuljetusputket ja poistoaukot sen varmistamiseksi, että epäpuhtaudet pääsevät poistumaan karkeavalitsimesta oikea-aikaisesti ja sujuvasti välttäen kerääntymistä järjestelmään ja vaikuttaen normaaliin toimintaan.

 

5.Voima ja voimansiirtojärjestelmä

Koostuu komponenteista, kuten moottoreista, supistimesta ja kytkimistä, jotka antavat tehoa karkean valitsimen toimintaan. Voimansiirtojärjestelmä on suunniteltu kohtuudella varmistamaan, että laitteet toimivat vakaalla nopeudella, ja nopeutta voidaan tarvittaessa säätää sopeutumaan erilaisiin tuotantoolosuhteisiin ja sellun ominaisuuksiin.

 

6.Ohjausjärjestelmä

Sisältää anturit, ohjaimet ja käyttöliittymät. Anturit valvovat keskeisiä parametreja, kuten syöttönopeutta, painetta ja pyörimisnopeutta reaaliajassa ja välittävät tiedot ohjaimelle. Ohjain analysoi ja käsittelee tiedot esiasetettujen ohjelmien ja algoritmien perusteella ja tarjoaa sitten käyttäjälle reaaliaikaista tietoa ja ohjausvaihtoehtoja käyttöliittymän kautta, kuten pyörimisnopeuden säätämisen ja syöttömäärän säädön, jotta saavutetaan tarkka ohjaus ja optimointi. karkean valitsimen toimintaa.

 

 

1. Tehokas käsittelykapasiteetti: pystyy käsittelemään suuren määrän massaa lyhyessä ajassa täyttääkseen paperin tuotantolinjan korkeat tuotantovaatimukset. Sen edistyksellinen suunnittelu ja optimoitu työnkulku tekevät seulonta- ja puhdistusprosesseista nopeita ja tehokkaita aiheuttamatta pullonkauloja tuotantoprosessiin.

 

2. Tarkka seulontatarkkuus: Taidokkaasti suunniteltujen seulojen ja seulontamekanismien avulla se voi erottaa tarkasti määritellyn koon ylittävät epäpuhtaudet ja kuitukimput varmistaen, että seuraaviin prosesseihin tulevan massan laatu vastaa tiukkoja standardeja ja tarjoaa luotettavan takuun korkean laadun tuotannosta. - laadukasta paperia.

 

3. Pieni kuituhävikki: Epäpuhtauksien poistoprosessin aikana hyväksyttyjen kuitujen virhepäästöt minimoidaan, mikä lisää kuitujen käyttöastetta, vähentää raaka-aineiden hukkaa ja alentaa tuotantokustannuksia.

 

4. Vakaa ja luotettava toiminta: Ottaa käyttöön vankat ja kestävät rakennemateriaalit ja korkealaatuiset komponentit, läpikäy tiukat laatutarkastukset ja luotettavuustestaukset ja pystyy ylläpitämään vakaan suorituskyvyn pitkäaikaisissa jatkuvassa käyttöolosuhteissa, vähentämään vioista johtuvia seisokkeja ja parantamaan tuotantoa tehokkuutta.

 

5. Helppo huolto: Suunnittelussa huomioidaan huollon mukavuus. Toimenpiteet, kuten näytön vaihto ja komponenttien huolto, ovat suhteellisen yksinkertaisia, mikä vähentää ylläpitokustannuksia ja työvoimaintensiteettiä. Samalla laitteiden vikadiagnoosilla ja varhaisvaroitusjärjestelmällä voidaan nopeasti havaita mahdolliset ongelmat, mikä helpottaa huoltotoimenpiteiden toteuttamista etukäteen.

 

 

1. Käyttökohdat

Ennen laitteen käynnistämistä käyttäjän on tarkastettava huolellisesti, ovatko laitteen jokainen osa normaalissa kunnossa, mukaan lukien syöttöputken liittäminen, seulojen asennus, käyttöjärjestelmän voitelu jne.

 

Käynnistyksen aikana syöttönopeutta ja pyörimisnopeutta tulee lisätä asteittain laitteen toimintaohjeiden mukaisesti, jotta vältytään äkillisen kuormituksen aiheuttamilta iskuilta ja laitevaurioilta.

 

Tarkkaile käytön aikana tarkasti ohjausjärjestelmän näyttämiä parametreja, kuten painetta, virtausnopeutta ja pyörimisnopeutta, varmistaaksesi, että ne vaihtelevat normaalilla alueella. Samanaikaisesti säädä parametreja, kuten syöttönopeutta ja pyörimisnopeutta, massan ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan parhaan seulontavaikutuksen saavuttamiseksi.

 

Kun laite on sammutettava, syöttömäärää ja pyörimisnopeutta on vähennettävä asteittain määrätyn järjestyksen mukaisesti ja sitten virransyöttö katkaistava massan jäämien ja tukkeutumisen välttämiseksi laitteen sisällä.

 

2. Huoltokohdat

Suorita laitteiston kattava puhdistus säännöllisesti lian ja kiinnikkeiden poistamiseksi pinnalta, jotta laitteiston puhtaus ja hyvä lämmönpoistokyky säilyy.

 

Tarkasta säännöllisesti seulojen kuluminen ja tukkeutuminen, vaihda voimakkaasti kuluneet näytöt viipymättä ja puhdista tukkeutuneen seulan huokoset suojausvaikutuksen ja tehokkuuden varmistamiseksi.

 

Voitele ja huolla voimansiirtojärjestelmä ja voimansiirtokomponentit säännöllisesti, tarkasta hihnojen ja ketjujen kireys ja kuluminen sekä säädä tai vaihda ne ajoissa.

 

Tarkasta säännöllisesti laitteen tiivisteet ja liitososat varmistaaksesi, että niissä ei ole vuotoja tai löystymistä. Samanaikaisesti tarkasta ja huolla sähköinen ohjausjärjestelmä säännöllisesti varmistaaksesi sen vakaan toiminnan sekä turvallisuuden ja luotettavuuden.

 

 

Tyyppi	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Nimellistilavuus: m³	5	2.5	5
Käsittelykonsistenssi: %	4-5
Ulosvirtausmassan sakeus: L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Moottorin teho: kw	37	75	160
(P × L × K): mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Suositut Tagit: hydrapurgeⅰ, Kiina hydrapurgeⅰ toimittajat, tehdas